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在规范中改善管理，为生产线保驾护航-褚君在

2010-04-12 09:06设备大视野人气：119

     褚君在是秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司喷涂车间的化工工程师，一直从事设备管理工作，业务精通，推进TnPM/TPM达8年之久，克服了重重困难，在设备管理、维护、TnPM体系推进等方面做了大量工作，为生产提供了有力保障。
    戴卡公司喷涂车间是公司最大的生产车间，建厂18年来特别是从97年开始实行TPM管理，紧紧围绕车间的生产任务，车间狠抓基础工作和设备现场管理,积极推行设备综合管理，文明生产，安全生产等各项工作，使得设备有效运行时间逐年延长，设备故障率逐步降低。尤其是喷涂车间三期链条设备经过技术改造和设备的预检、预修工作的有效实施，采取操作手设备点检和维修工专业点检相结合的方式，每天维修工均向操作手询问设备运行情况，听取操作手的反馈，在交流中指导操作手如何进行点检和有效的发现设备隐患，使设备由过去每周故障停机2-3次到现在每月平均不到一次，为生产线保驾护航起到重要作用。
    褚君在在推行TnPM/TPM工作中，先从转变领导者的思想观念入手，车间领导班子首先学习好TnPM/TPM管理理念，再此基础上组织中层管理人员学习，然后向全体员工宣传推广，使大家在思想上有一个统一、明确的认识。
    在开展TnPM/TPM活动中，褚君在先从TnPM/TPM的基础6S管理开始，即先从整理、整顿开始，将要与不要的物品分开，将有用的物品、设施进行定置、定位、定责任人。按照轮毂产品的分类合理布置，摆放整齐，标识明确。再从清洁、清扫入手，清扫灰尘、卫生死角、设备油污等，创造一个明亮舒畅的工作环境。通过集中力量对前4个S进行大规模的改善，再进行保持坚持，逐步培养出了员工的良好的工作作风。
    为了解决6S坚持难的问题，车间制定了详细的检查标准和考核制度，每天由专人进行检查拍照、督导不合格项，每日公布检查结果及整改效果，同时配有整改前后对比照片，以便让所有员工了解、监督6S的进行。
    在进行可视化管理和现场改善活动中，车间内划分了人车分离线、产品分类存放区、设备和工具定置化、行迹化、点检图示、消防设施操作图示等，并为4个生产线工段制作了TnPM/TPM管理看板，内容由工段自己填写，每月评选工段明星和先进典型，有效的推动了班组活动的开展。
    在推进TnPM/TPM工作中，褚君在采取正激励的办法和PDCA循环工作方法教育员工，为TnPM/TPM的推进打下了稳固的基础。在安全和素养方面，他根据喷涂车间的特点开展工作，重点抓喷漆手和各岗位操作手的规范操作进行培训，认真执行公司和车间的各种规章制度，每天进行专人检查人员着装、安全生产和文明生产，每周五组织各工段长和专业工程师进行安全生产联查，一发现问题，立即拿出解决方案，当日整改，决不拖延。目前已形成制度并取得了明显的效果。自措施实施至今，从未出现重大人身和设备安全事故。
    在推进TnPM/TPM工作中，需要调动广大员工的自主参与，积极开展“一点课”和提“合理化建议”活动。褚君在组织车间人员，结合本工段、本部门的实际情况开展推进工作，要求各主管亲自抓，成立车间——工段——班组逐层推进机构。定制近期目标和长远目标、制度、标准。向员工大力宣传TnPM/TPM先进管理思想，并树立样板和先进典型，激励员工TnPM/TPM的开展。对于不符合TnPM/TPM要求的发现一项、整改一项、保持一项，逐步的提高了TnPM/TPM现场管理水平，如今喷涂车间的TnPM/TPM工作已经迈向新的阶段。
    实施了以上措施办法后，喷涂车间TnPM/TPM明显上了一个层次，推进TnPM/TPM的入阶，为了更深入有效的开展TnPM/TPM，在原有的工作基础上，褚君在又采取4个措施：
    一、 TnPM推进与生产为中心的管理挂钩
    将TnPM工作上升至生产管理高度，纳入生产管理，同生产产品一样，每日对TnPM进行计划、落实、实施、检查
    二、 TnPM领导结构分工和业务领导分工有机结合，做到“各司其职，各负其责”
    三、细化TnPM分工
    详细制定各部门各个区域、设备、设施TnPM工作负责人，检查人，工作范围及内容，做到“台台设备有人管，区域设施有人负责”。
    四、建立快速反应机制
    依据各部门的特点，将处理问题、解决问题的流程按快速处理、快速解决的原则规范，使问题能够日清日结。
    五、建立各序自查机制
    TnPM是全员参与、全规范的工作，只有主动的工作，规范化的管理，方可做好。同时，也只有自己方可了解自己的缺点。为此褚君在组织相关人员，建立各序自查机制，各部门自己自查，提出自身问题、分析原因、提出解决方案、存在的困难，再由车间协调组织更好更快的解决了各种问题，改善后要总结和评价，并有规范的记录。这样一来，每件事情都有了规范，都有了参考值，标准化、制度化，就不会因人而异，就可以尽量避免出现维持不到位，或者偏离的情况。
    通过以上的措施，进一步推进了TnPM，取得了可喜的成绩，喷涂车间的员工精神面貌有很大改善，设备和现场管理有了质的飞跃。
    褚君在在几年的工作经验中，意识到“规范”是优秀生产体系的保证，是企业运行不可缺少的内容。他通过建立各种运行机制，健全公司制度，作为规范的流程，引导员工进行自主维护，自主管理。在其带领下，喷涂车间连续几年被评为先进车间，为戴卡公司五阶六维的入阶评价作出贡献。
    因此，在当今“速变”的时代，企业推进规范化的全面生产维护，一点一滴、循序渐进的持续改善管理，有效地控制生产成本，提高产品质量，降低安全事故率，促进企业自主进行技术创新，达到双赢。