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广州石化一项改善每年节约维护费40万元

2014-10-08 13:14设备管理大视野人气:


  “9个月来的运行数据表明,改造后的减温水调节阀运行稳定,控制精度高,故障率明显降低,调节阀的使用寿命大大延长。”9月24日,广州石化仪控中心三车间裂解班班长房锋说。

  乙烯装置裂解炉减温水调节阀在裂解炉正常运行时,调节阀的开度一般处于50%~60%,使用寿命一般为一至两个大修周期。但自工艺对裂解炉对流段进行节能降耗改造和锅炉给水泵扩能改造后,该调节阀的前后最大压差达到了5兆帕,加上减温水正常流量需求的减少,使该调节阀长期处于小开度运行状态。

  “压差的增加及小开度控制导致减温水对阀内组件的气蚀冲刷十分严重,使其使用寿命大幅降低至平均不到半年,不仅增加仪表维护成本,而且给装置的长周期运行带了隐患。”看到这种情况,技术员范光耀是看在心里,急在心中。

  为解决这一问题,车间成立专门攻关小组,通过不断地探索和研究,终于找到了解决问题的方案:通过改造调节阀的内部结构来解决调节阀开度小、气蚀冲刷严重的问题。他们利用调节不同功能的阶梯状阀芯、阀座来调节不同的流量,将阀芯、阀座设计成阶梯二段形式,在调节过程中起二次降压作用,防止汽蚀的产生,减小冲刷,提高阀内件的使用寿命。

  在调节阀厂家的大力支持下,经特殊设计的阀内件产品于2013年3月首先在裂解D炉上首先试用。在试用取得成功经验的基础上,陆续在其他几台裂解炉上推广,至2014年1月已将7台裂解炉的减温水调节阀全部改造完毕。目前,改造后投用时间最长的调节阀运行已经超过一年时间,工艺从温度稳定控制、控制器投自动和减温水的降耗等方面都反映良好。

  “裂解炉减温水调节阀气蚀冲刷问题的改善,不仅确保了装置的长周期运行,而且每年可以节约维修费用超过40万元。”广州石化仪控中心三车间主任王若迅说。

  在近日召开的第十二届全国TnPM大会上,该项目获“六项改善案例奖”三等奖。

 
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