四川德昌复烤厂“三点一线”推进TnPM管理

    2010年，李克明局长在行业设备管理工作会议上提出，全行业要大力推广应用TnPM体系，全面优化设备管理流程，提高设备管理精益化水平。两年来，TnPM体系已在全国行业落地生根、开花结果，成为行业企业提升设备管理水平的重要平台。然而，再好的管理体系，也不是放之四海而皆准，只有因企制宜，因时制宜，因势利导，才能发挥其先进优势和强大动力。

　2011年，四川复烤公司德昌复烤厂开始推行TnPM体系，在经历了一年的彷徨、阵痛之后，终于摸索出"三点一线”的TnPM体系推进模式，走上一条创新管理之路。

　一是突出方案策划，明确TnPM体系推进工作主线。凡事预则立，不预则废。推进TnPM管理是一个漫长积累、厚积薄发的过程。针对复烤企业生产经营实际，制定系统性推进计划，提出"抓计划，强执行，严考核，重分析”的"12字”工作方针，切实将TnPM推进工作与各部门重点工作同时计划、同时部署、同时检查、同时考核，使体系推进计划从共性走向个性。同时，在推进过程中，严格遵循PDCA循环法则，强化检查、评比、考核、改进等环节，充分激活全厂每一个细胞，实现了计划周密化、流程闭环化、管理精细化。

　二是突出现场改进，找准TnPM体系推进切入点。坚持由表及里，先易后难，首先从视觉和感观上抓起，让"看得见的成果”说话。

　——在推行可视化管理过程中，从小处着眼、从小事着手，充分调动广大员工聪明智慧，积极发动员工自主设计、制作喷绘标识、模具、标牌等，并在优化后在全厂推广使用，先后创新性制作了员工去向看板、车间管道介质流向标识、烟叶出入库看板等，较好地实现了生产现场人、机、物、料、环和谐有序，做到TnPM管理处处可见、处处可知和一切规范、规范一切。

　——在6S、6H工作开展过程中，一方面是对各功能区进行责任划分，制定统一标识，编制6S管理工作标准，规范操作路径、流程，确保工作责任落实到位。一方面是发挥示范带动作用，率先突破重点、难点部位，打造锅炉房、整选车间等标杆单位，并将其作为6S管理的样板，起到良好带动作用。

　随着现场6源清除活动不断延伸，设备跑、冒、滴、漏现象日渐减少，生产办公现场环境大幅改善，设备故障率不断降低，2011年，德昌复烤厂吨烟耗水、耗电、耗煤指标全部优于行业对标指标。此外，生产、办公现场发生的积极变化，以及所形成的规范、标准、基准书，使员工进一步增强了做好TnPM体系工作的自豪感和荣誉感，为体系持续深入推进打下基础。

　三是突出活动载体，把握TnPM体系推进支撑点。TnPM管理，是一个理论、体系、流程兼备的现代管理方法，是以设备管理为切入，通过员工行为规范，改善工作环境，增强员工素养，提高生产效率，提升企业形象，从而实现企业管理标准化、制度化的一个管理平台。因此，推行TnPM体系不仅仅是设备管理部门的事，必须注重内外兼修，从企业管理的各个方面寻求突破。在TnPM推进过程中，德昌复烤厂坚持党工团整体联动，共同发力，探索建立了"宽领域、多层次、重特色”的推进模式，实现了推进工作全员参与、全面推进，先后开展了"业务一口清”、"师带徒”、"我来讲一课”、"创建学习型组织，争当学习标兵”全员读书活动等活动，为员工在推进TnPM体系过程中更好地发挥主观能动性、服务企业发展打下坚实基础。

　四是突出基层建设，抓住TnPM体系推进落脚点。基层班组是企业一切工作的汇合点，各种思想的交叉碰撞点，班组有生气，企业才有活力。在TnPM推进过程中，德昌复烤厂始终坚持把工作重心放在基层班组、一线员工，大力开展以"学习型、创新型、节约型、安全型、和谐型”为核心的"优秀班组”创建活动，将TnPM推进工作纳入优秀班组考评，使"两个活动”相互促进，相得益彰，有效调动了班组积极性、主动性和创造性，增强了班组凝聚力、向心力和战斗力，初步实现基层班组的自主管理、自我维护。