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从宝钢的成功看TnPM与节能环保的关系

2011-05-06 08:50设备大视野人气:40


       TnPM进入中国制造业快十个年头了,从最开始的几个企业在尝试,到今天占据国企的半壁江山,TnPM在众多人的疑惑与坚持中稳步前进。一直到今天,依然有许多人不知道TnPM——设备管理规范化,不清楚TnPM能给他们带来什么,更不清楚如何实现TnPM的推进。今天就拿宝钢的成功来简单介绍一下TnPM推进的意义。

       宝钢这两个字对于任何一个中国人都不陌生,它是最大的国有钢铁生产企业,曾经为我们辉煌的GDP立下了不可磨灭的汗马功劳。作为钢铁工业的龙头老大,宝钢的设备管理一直都走在前列,在多年的探索与发展中,设备管理为宝钢的发展带来了长足的发展。最新消息指出,宝钢通过推动设备管理达到了环保节能的目的,其能耗、水耗大幅度地降低,为其节省了大量成本,间接地提高了其经济效益。
 
       钢铁工业给人一贯的印象都是"高消耗、粗放型、高排放”,但宝钢却反其道而行,提出了"低消耗、高回收、优结构、可持续”和"低代价、高效益、少排放、可循环”的环境经营管控理念,策划形成了一批节能环保项目,并建立和推进了以"三流一态”为核心的能耗与成本管控模型。
 
       在"高产能、高节奏、高负荷”的生产组织下,不锈钢事业部坚持以安全稳定供能为第一要务,深入推进全员设备管理。一季度,能介供配安全稳定,燃气、电力、动力系统均承受和克服了外部限气限电、压力波动、能源供配紧张等不利因素的影响,为事业部开足马力生产提供了动力保障。
 
       各厂部围绕事业部能耗控制目标,早启动、早策划,积极开展工序能耗控制工作,各主要工序能耗在去年的基础上实现了全面下降。其中,通过煤焦燃料优化和控制,1号烧结工序能耗实现"破六见五”,2号高炉工序吨钢能耗指标接近400千克标煤,实现历史性突破;炼钢碳钢继续保持负能冶炼,不锈钢工序在低铁水比情况下开展电炉电耗控制攻关,成效显著;热轧、冷轧工序能耗指标持续改善。此外,能环部与各生产厂联合成立了"水系统专业团队”,依托项目推进工序节水工作,使吨钢水耗大幅下降。
 
       固废返生产利用工作以源头减量和价值挖潜为导向,通过固废减量管理专项推进,协调各生产厂加强固废源头控制与末端治理管理。一季度,事业部固废返生产利用率不断攀高。
 
       宝钢的成功例子告诉我们,推进TnPM并不仅仅意味着资金上的投入,成本的增大,而是一种潜在的投资,既符合企业的可持续发展规律,更能为企业节省耗能,提高经济效益。
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