从企业管理的倒三角图形说起

       传统的企业管理模式是管理层要确保对生产现场的有效控制，以最大程度地满足顾客的需求，在这里，管理的主要目的是不出差错，少出差错，减少客户的投诉。通常的做法是逐步强化各种控制手段，所以制度越定越多，管理层次也越来越多，结果造成管理的效率也越来越低，许多问题得不到有效解决。
  

       现代企业的管理模式是把生产现场作为管理的核心，各级管理组织都是为生产现场提供支援和服务的，这虽然是简单的一个三角形放置问题，但它代表了不同的管理理念。在前者中，现场处于从属地位，企业对客户的承诺很难在现场得到体现，企业要做到使客户真正满意也是困难的。在后者，企业对顾客的承诺是依靠现场来实现的。

       企业的产品是在现场生产出来的，而生产现场是有"人、机、料、法、环”构成的，是各种信息的集散地，它反映了企业管理的最终效果。现场能满足客户的需要说明全体员工实现了对客户的承诺，是企业能力的一种体现。
  

       我们常常看到，客户在最终决定订单花落谁家时，现场考察的结果是至关重要的。尤其是主机厂对配套厂的产品验收和质量保证体系的确认，都是以生产现场的为依据的。企业管理只有以现场为核心，不断地改进现场，才能取得客户的信任。
  

       所以说，以现场为出发点，发现问题，解决问题，不断改善现场，提升现场服务水平，才是我们企业管理的工作重心。现场管理要体现出：以人为本、扁平化、高效化。
  

       以现场为核心管理必然是"以人为本”的管理。企业要始终重视对员工的培训、教育和激励，才能造就一支充满活力的优秀团队。所以，以现场为核心企业必然把企业文化建设看作企业管理的重要部分。
  

       员工教育就是统一人们的目标指针，当企业各部门都把目标指针指向客户，并且上道工序都自觉把下道工序当作自己的客户对待时，就会产生最大的合力。反之，各自为政，只会造成摩擦和内耗，企业的效率也就无从谈起了。

       以现场为中心的管理可以帮助我们逐步实现扁平化的管理体制。如果生产现场发生了问题，必然会引起各方的关注，解决问题的速度也会快些，因为客户始终关注着生产现场，内部的互相推诿、扯皮就会就会影响大局，影响对客户的承诺。在处理现场问题的过程中，各种应急机制都会逐步变成常规机制。管理的简便化要求组织结构的扁平化，反应的快速化。工作效率也会随之不断提高。
  

        现场管理必须持续改善的方针。我们不仅要确立以现场核心的管理理念，我们还必须坚持对现场的不断改善。
如何进行现场的改善呢？最有效的切入点在哪儿呢？我们在TnPM管理体系中找到了行之有效的方法。

       首先是推进6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁这些具体的细致的工作，不仅能有效改善生产现场的状况，还能逐步培养员工养成良好的工作习惯。
      

       随着6S工作的深入，必然会引导员工向纵深发掘，这就是寻找六源（6H）活动。六源即：污染源、难以清扫源、浪费源、故障源、缺陷源、危险源。清除六源，企业的面貌会焕然一新，员工的工作效率会大大提高，产品质量和产品成本会有较大改善，客户对企业也会更加有信心。
   

       下一步就是引导员工积极开展改善活动(即6 Improvement)。
      1、 改善影响生产效率和设备效率的环节；
      2 、改善影响产品质量和服务质量的细微之处；
      3、改善影响制造成本之处，如不增值劳动、能源、材料等各种浪费；
      4、改善造成工人超强劳动、局部疲劳动作的环节；
      5、 改善易引起火灾、事故、环境危害的隐患之处；
      6、改善工作和服务态度。

       改善活动的目标是实现六个零（6Z）。
      1、追求质量零缺陷;
      2、追求材料零库存;
      3、追求安全零事故;
      4、追求工作零差错;
      5、追求设备零故障;
      6、追求生产零浪费.
  

       企业有氧运动也是有效的改善方法之一，广泛地开展员工合理化建议活动和员工的自编教材培训活动被称为企业的有氧运动。它可以更为有效地调动员工的工作积极性，并能不断提高员工的技术水平，是企业文化发展的高级阶段。

       企业现场是复杂的，它是各种矛盾的集中地；它又是简单的，只要我们做好了每一件小事，就保证了我们总体目标的实现。希望有更多的人能正确认识现场，积极投身到现场改善活动中，为改善现场不断努力，为企业管理水平的不断提高贡献力量。

 作者简介：

马迅

高级工程师
一. 现任:
广州学府设备管理工程顾问有限公司资深顾问
学府点检技能士培训导师

二.历任

江西省鸿雁摩托车厂副厂长
东莞新科磁电制品厂磁头生产部设备管理经理
三.研究专长

1. 企业维修体系的建立：
进行了多项企业维修管理体系的实践研究，对赛车式抢维修体系的建立,全面质量维修体系的建立有深入的研究，对精密设备的维修、调校有丰富的经验.对状态监测新技术的应用有丰富的经验.
 
2. 企业信息化管理：
组织开发过设备管理信息系统，EMMS(Equipment Maintenance Management System) 实现了维修快速反应，操作有章可偱，确认及时准确，追溯有据可查。使企业的设备停机率大大降低，维修队伍越来越精湛。维修费用每年下降10%以上。

3. 企业设备维修改善管理：
在实践中坚持预防性维修和维修预防相结合，不断探索设备故障的根除预案，预防和减缓了许多安全事故的发生。

4. 润滑改善管理：
组织推动过企业润滑优化和改善活动，有丰富的润滑技术培训经验。

5. 企业有氧运动活动：
组织过企业合理化建议活动和QCC活动，开创了工程部与生产部相结合的活动方式，取得了较大的成效，解决了生产的多处瓶颈问题。

6. 企业管理的教练法则：
重视团队建设，重视团队成员的成长培训，及时沟通所有问题，实现了组织的和谐和高效。

7. 企业技术培训实践
重视团队成员技术素养的不断提升，根据每人的特点和意愿，针对性的安排专题培训。组织了技术人员的信息交流活动，组织了新技术新材料的跟踪研究，使技术人员的战斗力不断提高。

四.辅导和培训过的企业
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