利其器 善其事——记青岛卷烟厂设备管理工作

核心提示：
  设备，曾被马克思称之为"生产的骨骼系统和肌肉系统”，在现代化的工业生产里，生产设备的稳定、高效运转，保证了一批批产品源源不断地从生产线流入消费者手中。目前，行业正全力推进"卷烟上水平”这一战略目标，设备上水平无疑是一个关键保证。正是认识到了这一点，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂在提升设备管理水平上做了大量探索，走出了一条独具特色的设备管理上水平之路。
  "3年来，我们通过采取一系列强有力措施，稳步提高设备有效作业率，减少生产工作日45个。降低了消耗，减少了加班，保证了员工带薪休假。”山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂（以下简称"青岛卷烟厂”）厂长周健说。
  这句话的背后是周健和他带领的广大干部职工们艰辛的付出：
  他们，以行业开展"创优”活动为契机，适时引入TnPM设备管理理念，开展设备管理对标、达标、创标活动，在设备管理信息化建设、体系建设、效率改善等方面进行了有益的探索和实践；
  他们，铆足干劲"上变拼”，凝心聚力，集思广益，攻坚克难，初步构建了以信息化建设为主线、以设备健康管理体系为主体、以人才队伍为主力的人机和谐设备管理模式；
  他们，在人员、设备变化不大的情况下，通过创新生产组织方式，强化设备基础管理，提升人员综合素质，设备管理有关指标控制水平持续提升，较好地满足了"泰山”品牌发展和市场需求，走出了一条独具特色的设备管理上水平之路。

抓细节 打基础
  作为山东中烟工业有限责任公司中、高档卷烟的主要生产基地，自2007年起青岛卷烟厂年产量就连续4年突破了100万箱。
百万箱的生产任务，对于仅拥有一条12000公斤/小时制丝生产线、35台（套）卷接包设备的青岛卷烟厂来说，压力很大。"往往需要设备连续24小时运转，而且几乎全年无休，我们一线员工的带薪休假更是难以保证。”一位长期工作在青岛卷烟厂生产一线的老职工说。
  如何提高设备性能和控制精度，提升设备有效作业率，在最短的时间内完成全年生产任务，确保员工的带薪休假，就成为摆在青岛卷烟厂面前一道亟待解决的难题。
如何着手？提升设备有效作业率，首先要从规范抓起，从基础管理工作抓起。为此，青岛卷烟厂深入研究设备管理工作，查找工作中的长短板，拓长补短，持续改进。
他们修改、完善相关体系文件，使设备管理更趋规范化、精细化、科学化；他们严格过程控制，实现了设备的全要素管理；他们细化计量管理考核制度，加强计量检测设备监控管理，把好计量关。
  他们创造性地提出了多元化维修策略组合，对关键工序和"瓶颈”设备采用状态检测维修，对主要卷包设备采用"轮修保养”为主的预防性计划维修，对非主要生产设备采用"事后维修”，对以改善设备精度和功能为主要目的采用纠正性维修。多元化维修策略组合，优化了维修资源的配置，提高了维修效率，减少了过度维修，降低了维修成本。
  此外，在设备管理工作中，费用管理也是一项重要内容。为此，青岛卷烟厂加强维修费用管理和库存管理，加强修旧利废和自主维修工作力度，建立并实施维修费用月预算、统计分析制度和备件库存分析制度，2010年，全厂设备维修费用同比下降了17.70%，备品备件库存金额降低6.15%。
  不断尝试、不断积累、不断进步，是青岛卷烟厂在设备管理中的一贯做法。他们从质量领域的"六西格玛管理”中得到启示，尝试将"六西格玛管理”运用到设备管理中，进一步提升设备管理水平，促进企业产品质量的提升；他们创新设备管理方式，拟"机”为"人”，以"人”促"机”，关注设备健康的"体检”、"会诊”、"治疗”、"保健”和"建档”，建立设备运行、诊断、维修、评价、知识管理体系，实现设备健康管理。

重创新 求突破
  抓基础、抓细节是青岛卷烟厂设备管理工作的一大亮点，数字化、信息化则是青岛卷烟厂在生产组织上的又一特色。
  其实，早在1990年，青岛卷烟厂设备管理信息化建设就已开始起步；到2005年，企业开始通过ERP系统进行设备管理；2009年，青岛卷烟厂正式引入TnPM设备管理理念，并坚持与创优相结合、与现有体系管理相结合、与信息化工作相结合逐步推进TnPM管理体系，重点实施样板机台、全员改善、检维修体系、标准文件体系和五阶六维评价；2010年，在引进TnPM设备管理理念的基础上，青岛卷烟厂开始建设设备综合管理平台，该系统与企业原信息化系统有机集成，形成CIMS环境下完整的设备管理三层架构。
  在TnPM管理不断推进过程中，青岛卷烟厂提出"我的设备我做主，我的设备我维护”的理念逐步深入人心，全员参与设备管理的热情被引燃，一线操作员工成了设备检查和保养的"生力军”。截至2010年9月，广大员工上交"六源”查找提案3200件，形成活动手册10余本，有力推动了企业设备管理整体水平的提高。
  随着TnPM管理的持续、深入推行，信息化和状态监测等先进技术也在企业内得到充分运用，进一步提高了状态检测技术的应用水平。在行业内首次采用PDA点巡检系统，结合便携式专业仪器，提高了动力设备点巡检的效果；点检形成的PDA数据，企业经过汇总、统计、分析，可以对设备状态趋势进行预测和监控。
  此外，青岛卷烟厂还尝试应用知识管理库和交互式电子手册，实现了知识收集、存储、整合、利用的规范化、常态化。目前，已建成90多种生产设备的数字化故障库、设备维修常用备件清单和技术标准库，包含15000余条故障数据、10000余条设备常用备件、80000余条检维修标准。知识库的建立及技术、信息的集成，实现了以单机设备为信息点的设备全寿命周期档案管理，为员工提供了丰富的知识资源。
通过实施一系列创新手段，企业设备综合管理水平得以显著提升，全厂各项经济技术指标便是最好的验证。
  如，企业制丝设备平均故障率逐年降低：2008年为0.67%，2009年为0.57%，2010年为0.5%。卷接机组平均有效作业率逐年提高：2008年为88.37%，2009年为91.78%，2010年为93.43%。包装机组平均有效作业率逐年提高:2008年为77.26%，2009年为80.76%，2010年为82.32%。设备维修费用同比降低13.9%……

育人才 聚活力
  问渠哪得清如许，为有源头活水来。追寻青岛卷烟厂设备管理上水平的关键，人才这一"活水源头”是不得不提的，企业营造的适宜人才成长的"四条通道”更是功不可没。
  其实，近年来青岛卷烟厂始终坚持"以人为本”的人才管理理念，将人才看作是企业最宝贵、最重要的战略资源。为提高人才队伍工作积极性，2007年11月起，青岛卷烟厂在行业内率先实施岗位绩效工资制度改革，生产一线员工、专业技术人员、高技能人才工作积极性得以明显提高，为推进设备管理上水平提供了强大动力，得到了国家局领导的充分肯定。
  推进人才成长"四条跑道”建设，更是较好地促进了人才队伍建设，所谓"四条跑道”是指：通过实施技能等级考评制度，为复合型技术操作工人建立了成长跑道；通过深化技师、高级技师聘任制度，为技能人才建立了职业发展跑道；通过完善首席员工选拔制度，为员工搭建了岗位成才跑道；通过建立专业技术职务聘任制度，成立高级工程师办公室，为专业技术人员打通成长通道。
  截至目前，全厂共有专业技术职务人员38名，首席员工31名，技师59名，527人获得单工种技能等级证书，68人获得跨工种技能等级证书，可以说企业的每一位员工都在各条"跑道”上找到了自己的位种人才培养机制成为孕育高技术人才的肥沃土壤，让广大员工，特别是生产一线员工真正体会到了不管从事操作、维修还是从事技术、管理工作，都一样有出路、有荣誉、有待遇，叫响了"工人伟大、劳动光荣”，实现了工人的"体面劳动”，形成了企业推动与个人主动相结合的良好氛围，最大限度激发了广大员工学技术、比技能、强素质的热情。
  有了企业这个"伯乐”，一批批"千里马”被挖掘出来，这为企业设备管理上水平、提升工作效率、提高设备有效作业率提供了强有力的人才支撑。为充分发挥其潜能，青岛卷烟厂围绕设备管理为员工"量身订制”了培训规划，通过网络培训、专题培训、在职学历教育、技术比武擂台赛等载体，不断提升员工专业素质。仅TnPM管理培训一项，2010年全年开展大大小小各类培训210余次，累计培训员工达19500余人次，提升了员工的技能，培养了一大批"六源之星”、OPL优秀讲师，激发了全员学习和全员参与设备管理的热情，全面提升了企业设备管理水平。
  回首青岛卷烟厂设备管理上水平之路，是全厂干部职工践行"上变拼”之路，是挥洒智慧、奋勇拼搏之路，是完善机制培育人才之路，更是打基础、利长远之路。放眼未来，站在螺旋式不断攀升的台阶之上，青岛卷烟厂本着"而今迈步从头越”的精神，将继续书写设备管理上台阶、企业发展上水平的崭新篇章。
来源：《中国烟草》2011年第4期 作者：张素丽