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投稿丨设备保养心的分享——如何做好设备点检

2021-05-31 15:09设备大视野人气:71


  一、设备点检的定义

  设备点检是一种科学的设备管理方法,它利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点,定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障灭灾萌芽阶段的一种管理方法。
 

  二、设备点检的12个环节

  1、定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位,一般包括6个部位:滑动部位,回转部位,传动部位,与原材料接触部位,荷重支撑部位,受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。

  2、定标——对每个维护点逐个制定标准。如间隙,温度,压力,流量等。

  3、定期——确定检查周期。

  4、定项——确定检查项目,每个点可能检查一项或多项。

  5、定人——由谁来进行检查,是生产工人?还是检修工人?还是点检员?

  6、定法——规定检查的方法。是人工检查?工具测量?还是普通仪器?精密仪器?

  7、检查——检查的环境,步骤要有规定,是在运行中检查?还是停机时检查?是否解体?

  8、记录——检查时做好记录,并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值,判断印象,处理依据,检查者要签名,并且注明检查时间。

  9、处理——检查时间能处理和调整的要及时及时进行处理和调整,并且把处理结果记入处理记录,没有能力和条件出来的要及时报告有关人员,安排处理。

  10、检查记录和处理记录要定期进行系统分析,找出薄弱的维护点,提出改进意见。

  11、改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进行彻底消除薄弱环节。

  12、评价——任何一项改进都要进行评价,看其经济效果如何,只有这样才能不断完善。
 

  三、如何推进?

  1、制定点检规范和激励机制

  通过制定点检规范,让员工明白点检的概念,推行点检管理对企业的好处、对员工个人的好处。

  制定设备的点检规范及标准,并形成对点检工作定期的评价机制,通过检查评价对相关人员进行激励,奖罚分明,防止不到现场的谎检;防止判断不准确的误检;防止重点部位的漏检;防止查出的问题得不到解决的烦检。

  2、制定定期培训和经验交流分享

  一方面随着新员工不断的涌入,定期培训和经验交流可以使新人能更快的了解并投入到设备点检中去;另一方面可以使点检人员熟练掌握各种技能和专业知识,从而期望设备点检达到应有的成效。通过学习和交流,取长补短,达到相互促进、相互学习、相互提高的目的。

  3、定期组织设备保养活动

  每周二下午18:00-18:30开展"全员设备扫除日”保养活动,针对设备保养问题专项整治,并对结果进行考评,提高全员参与的热情。

  综上所述,设备点检工作尽管重要、难抓,但只要按标准化、制度化要求管理,建立并长期坚持执行有关的监督、检查和评价机制,加强学习与交流,定期开展保养活动,定能使设备点检工作推向前进。
 

  声明:文章来源于投稿,侵删。

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