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武钢优化生产维修管理

“TnPM”是以“全效率、全系统、全规范、全员”为核心的全面规范化生产维护管理体系，它是以设备综合效率和有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。按照这一管理理念，武钢着力抓了推进工作。

　　———进一步完善在“全面规范”指导下的设备维修管理体系。武钢从优化管理入手，在前期管理、维修程序、维修模式、备件管理、润滑管理、现场管理和组织结构上开展规范化研究，在制度、标准、程序和基础工作上进行统一和规范，为推进“TnPM”创造条件。

　　———不断完善星级设备管理单位评定操作标准。按照“适应性、指导性、操作性、先进性”和“主辅兼顾”的原则，武钢对星级管理标准进行修订，用先进的管理思想和管理控制技术手段，全面提升公司的整体管理水平。

　　———完善设备维护点检和专业点检管理制度。在管理运作的有效性上，武钢把生产设备运行状态的控制要素分解落实到每一个具体岗位，使之明白各自所必须履行的职责和所必须承担的义务，确立可行、有效的点检管理与点检操作程序，并按照“包机、包线、包点”的基本思路，抓好点检制度的细化和点检责任制的考核。

　　———进一步发挥专业点检的管理与指导作用。武钢充分发挥专职点检人员对现场设备状态检查和管理的组织、指导作用，加强对生产操作人员参与设备点检职能的指导，让他们不仅能正确使用设备，而且还能掌握设备的点检要素、点检标准、点检方法和判别设备的技术状况，使之真正起到设备安全运行第一道防线作用。

　　———以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”活动为基础，认真解决好设备的“跑、冒、滴、漏、脏”问题，为文明生产创造良好的环境；同时开展了以优化设备效率、产品质量、制造成本等为重点的活动，提高设备的综合保障功能。

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