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第二炼钢厂连铸一车间设备TNPM管理工作硕果累累

2009-09-23 06:28设备大视野人气：151

今年前九个月该车间设备完全生产率最高达到99.1%，实现连续七个月无生产运行停机事故，前九个月设备平均运行费用降至2.51元/吨，较计划和去年同期分别降低1.44元/吨和1.03元/吨，直接降低运行费用共计75 万余元。

连铸一车间是集团公司第一批推行TNPM管理模式的基层试点单位之一，自去年七月推行TNPM以来，在一无推行经验，二无参照范例的情况下，该车间严格按照TNPM管理模式的规范化标准，结合车间实际情况，因地制宜开创性的推行TNPM管理模式，使TNPM试点推行工作当年就收到显著成效。今年以来，该车间在总结去年推行经验的基础上，持续改进、不断完善，设备TNPM管理工作不断向纵深推进，逐步实现了由“被动消极向主动积极”、由“粗放随意向精细化规范化”、由“问题管理型向目标管理型”、由“单一独立向全面协调发展”等四方面的重大转变，走出了一条特色鲜明的设备管理之路。

在设备TNPM管理模式推行过程中，该车间根据实际情况，摸索整理出了一整套优秀成熟的设备TNPM管理经验。首先，他们注重推行的“实用性”和“不投入成本”，不搞“花架子”最大限度的节约推行成本；其次，他们严格依照“不准拼设备、不准人为损坏设备、不准违规操作设备”的“三不准”要求，制定了换包规范化操作、生产准备规范化操作、事故处理规范化操作等作业标准，提高生产运行质量，促进设备良好运行；另外，他们还十分注重对职工聪明才智的挖掘、提炼和总结，先后创出了“零距离点检法”、“30分点检法”、“三结合点检法”、“五定润滑法”、“链式检修法”、“四到位准备法”、“看板维护法”等等许多优秀的点检维护操作方法，有力促进了设备管理工作的提高。今年前九个月设备完全有效率最高达99.1% ，计划检修率100% ，实现了连续七个月无设备运行故障的优异成绩。

设备TNPM管理工作的不断完善和纵深推进，有效满足了生产、工艺、操作的要求，为生产发展提供了强有力的保障，推动该车间的各项指标遍地开花、树树结果，全面丰收。今年前九个月生产优质连铸坯507353吨，较去年同期静增8.06万吨；最高月产突破6万吨，达60818吨；干式料中间包最高包龄233炉，达到世界先进水平；平均拉速达到3.6m/min，连拉炉数最高达752炉/次；设备运行费用降至2.51元/吨。今年前九个月累计降本增效300多万元，其中设备一项降75万余元。