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西北油田改良封井工艺提高防腐能力显著

2013-11-18 10:28设备大视野人气:31


   西北油田完井测试管理中心加强塔河主产区停躺井的管理,设计了三类封井井口保护防腐工艺成效明显。节约了老井恢复成本,井口装置防护期可达10年之久。

  以往的三类封井,首先将预留套管割掉后加装封井盖板,再填埋砂土,导致井口金属与周围土壤之间形成电位差和电化学腐蚀,为后期的修井作业带来了诸多困难。

  针对M4井、M10井等老井恢复试油作业出现的井口严重腐蚀问题,该管理中心技术人员进行分析研究,设计了三类封井井口保护防腐工艺,为停躺井恢复利用提供了技术保障。

  该工艺流程为:在95/8〞余留套管涂抹冷底子防腐沥青漆,缠裹防腐胶带;在钢圈槽、套管悬挂器内腔壁涂抹黄油,装配后盖上封井盖板,放置封井资料筒固定牢;经涂抹防腐沥青漆的套管头及封井盖板包扎防腐胶带;圆井坑及封井凸台内部填埋砂土,按标准尺寸修建封井凸台并标明井号等文字。

  2013年,该工艺在玉北9井、AT16井等19口井运用,成效明显。工艺流程操作简易,解决了表层裸露套管、套管头本体及钢圈槽等部位易腐蚀的问题;保证停躺井后期恢复利用的安全性,其保护防腐作用可达10年;与传统封井方法相比,单井节约井口恢复成本15万元。目前,此项工艺技术已作为塔河油田三类封井井口填埋的标准化作业流程。

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