您现在的位置：新闻资讯>国内新闻>广州石化升级设备优化节能损耗

广州石化升级设备优化节能损耗

2013-11-08 10:24设备大视野人气：34

　　10月份以来，广州石化化工二部聚乙烯装置在优化工艺参数，节能降耗，增量增质上狠下功夫，实现当月产量19765吨，当月销售量为19865吨，当月能耗85.416千克标油/吨，均为历史最好水平。同时，在市场中聚乙烯薄膜需求旺盛，价格持续走高，从年初的10500元/吨，达到9月份的11800元/吨，到近期最高市场价格达到了12150元/吨，在单价和产量的双重推动下，直接增加收入3000多万元，实现了聚乙烯产品的扭亏为盈。

　　抓住源头，以稳定原料提高产量。为实现高负荷生产，首先要解决原料乙烯供应压力充足和稳定的问题。由于乙烯管线原设计输送能力与改造后的实际要求差别大，10月份化工二部生产部长曾芳勇与化工一部生产部长徐忠共同主持了保乙烯外送情况协调会。在会上共同寻找出解决方案：一是提升乙烯泵转速，操作人员手动操作调整，稳定压力；二是适当降低乙烯外送温度，在聚乙烯装置乙烯精制前进行加热，稳定压力。聚乙烯装置从主管到三大员再到班组，认真落实操作方法，实现了29.3吨/小时的高负荷、超冷凝的稳定生产，达到了原设计能力的234.4%，月增加产量2000多吨。

　　精心操作，以优化工艺节能降耗。装置精选高活性催化剂，克服装置核心设备循环气压缩机K-4003轴向位移不稳定；装置运行时间临近末期，反应器分布板及循环气换热器压差大等诸多不利因素。装置主管、三大员、班组操作人员各尽其职，对排料系统、脱气系统、排放气回收系统进行综合优化，并严格控制各项工艺参数范围。实现了在高负荷生产情况下，排放气回收系统单台冰机运行、单台压缩机运行，可每月节电671268度，实现经济效益34.91万元。

　　设施更新，以技术改造降损增效。聚乙烯装置增加了PSA富烃气项目，该项目将原来并入燃料气管网富烃气增压后，并入干气管网，一方面可增加干气的原料量，另一方面，可利用干气制乙苯装置提取富烃气中的富乙烯，显著提升原来富烃气的利用价值。该项目经过装置技术人员和班组加班加点吹扫、罝换、气密、保压、氮气联运、仪表联校，已经投用。投用后，预计年增收富含乙烯的干气2200吨，提取乙烯900至1200吨，年经济效益大于700万元。