普光气田提升整体设备管理水平纪实

    4月23日，中国石化集团公司在成都召开2012年设备大检查总结讲评会。会上，有关领导在讲评报告中对普光分公司设备管理所取得的成绩给予高度评价。据专家讲，目前普光气田设备综合管理进一步强化，设备管理机制进一步理顺，设备管理体系得到进一步完善，各类问题和隐患得到进一步排查和整改，提升了整体设备管理水平，为气田安全平稳运行提供了强力设备保障。

　据专家介绍，在普光气田高含硫特殊情况和生产环境下，工艺设备原始设计缺陷，形成的超前老化毁损，都对安全环保形势产生重大影响。生产运行中潜在的、不可预测的风险，决定了设备管理工作的长期性和艰巨性。为此，普光气田广大干部职工紧紧围绕分公司设备管理工作重点和难点，克服设备腐蚀严重、管理难度大等不利因素，积极开展工作，圆满完成全年设备管理各项指标。目前，普光气田设备综合完好率99.6%、利用率90.5%，同比分别提高1.1和2.3个百分点，主要生产设备故障停机率为零，重、特大设备责任事故发生率为零。

　开展"分级”管理，强化A类设备特护

　据统计，普光气田现有主要设备4083台（套），另外有电仪设备72486台，各类抢险车辆267台，救援器材217种，220千伏输电线路2条，220千伏变电站1座。普光分公司按照设备自身价值、在场站中的重要性、设备发生事故后的危害性以及对安全环保和产品质量影响程度，将设备分为A（关键设备）、B（重要设备）、C（一般设备）三类；编制了A类（118台）、B类(1689台)、C类(2414台)设备的分类明细表，制订设备分级管理细则，对不同类别设备实行分公司、直属二级单位和车间（场站）不同级别的管理，实现"横向到边、纵向到底”全覆盖。对A类设备进行重点监督管理，严格按照"机、电、仪、管、操”五位一体特护制度管理，确保普光分公司关键、核心设备的安全平稳运行。

　加强设备防腐管理，延长设备使用寿命

　设备防腐是确保普光气田安全平稳生产的关键。为此，普光分公司成立防腐蚀管理机构，完善了在线腐蚀检测系统，利用远场涡流检测、超声波等技术进行设备及管道腐蚀监测，及时发现设备管线腐蚀减薄或泄漏的问题；开展防腐蚀状况调查研究，掌握腐蚀规律与机理，借鉴成功经验和做法，通过提高材质等级、推广应用新技术、更新改造等措施，增强了设备抗腐蚀能力。

　按照装置检修计划，普光分公司先后完成了天然气净化厂1套联合装置和6个集气站的设备大检修，本着"准备充分、统筹合理、组织严密、保障有力、应修必修不失修、修必修好不过修”的原则，实现了停得稳、修得好、开得顺、长周期的总体目标，促进了生产顺利进行。

　开展技术攻关，消除制约设备长周期运行瓶颈

　普光气田具有"四高一深”，即高压、高腐蚀、高含硫化氢、高含二氧化碳以及埋藏深的特点，投产以来，采气厂和天然气净化厂先后有多台设备和管线出现腐蚀穿孔、泄漏的问题，引起了各级领导的高度重视，组织了多家科研院所和制造厂家进行了多个课题的研究和攻关，取得了一批研究成果，并成功应用到生产中。

　加氢反应器出口冷却器实现成功改造。由于设计或制造缺陷，天然气净化厂12台加氢反应器出口冷却器先后发生管头焊缝和管束泄漏，直接影响净化装置平稳运行。普光分公司组织国内有关科研院所、知名制造厂家共同研究其频繁泄漏的原因和失效机理，对其进行了优化设计。目前，已有8台新设备成功应用在联合装置中。

　中间胺液冷却器实现国产化。天然气净化厂由意大利进口的中间胺液冷却器投产后不久，频繁发生泄漏，严重影响装置平稳运行。普光分公司组织了中间胺液冷却器国产化技术攻关，采取改变换热器结构形式、增加循环水流速和阻止污垢沉积、水侧增加防腐涂层、延长设备使用寿命等措施，优化了冷却器的设计，实现了进口设备的国产化。

　末级硫黄冷却器国产化进展顺利。天然气净化厂进口设备末级硫黄冷却器投产以来，多台出现管头焊缝与管束泄漏，成为装置长周期平稳运行的瓶颈，被列为集团公司2012年度重大装备国产化攻关项目。普光分公司组织国内知名专家及制造厂进行联合攻关，目前已完成小样机测试、防腐方案评定等工作，且已通过专家评审，后续工作正在有计划进行中。

　持续开展"比学赶帮超”活动，促进设备管理水平不断提升

　普光分公司各单位在设备管理"比学赶帮超”活动中不断创新，有力地促进了设备管理水平提升。

　采气厂扎实推进样板设备管理活动，广大干部职工比出差距、学有榜样、赶有方向、帮有伙伴、超有目标，推动设备管理水平不断提高。天然气净化厂开展"装置长周期运行竞赛”、"装置无泄漏竞赛”等活动，组织"十大设备薄弱环节”、"隐患排查”等专项活动，提高了装置运行平稳率。应急救援中心积极开展岗位练兵和技术比武活动，提高员工设备操作技能。分公司机关车队针对车辆出勤率高、磨损严重等情况，坚持"一查”（回场检查）、"一管”（油水管理）、"一分析”（设备状态分析），严格按照"十字作业法”，即"清洁、润滑、紧固、防腐、调整”进行维护保养，确保了车辆正常运行。

　"下一步，我们要积极采用先进技术和手段，进一步加强设备管理工作。同时加大技术攻关力度，解决"10+X”剩余问题，进一步推动进口备品备件国产化工作，加快设备维修进度，提高设备完好率，降低进口备品备件的采购周期和成本等。”普光分公司设备管理部副主任尹琦岭说。

　"长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”。2012年，普光气田百亿立方米天然气产能建设目标给设备管理工作提出了更高的要求,广大干部职工正以"严细准确、争创一流”的精神，艰苦创业，持续夯实设备管理基础，不断创新设备管理措施，助推设备管理水平不断提升，为全面完成生产经营目标作出新的贡献。