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河南油田精蜡厂设备管理上台阶

2011-02-17 09:10设备大视野人气：12

（蒋永明周华）河南油田精蜡厂加强设备管理，采取有力措施提高设备平稳运行周期，降低设备维修率。2010年1-12月与2009同期相比，动设备检修台次由1250台次减少到937台次，检修率减低了25%。

提高设备平稳运行周期。该厂成立热油泵密封泄漏治理攻关小组，完善封油系统，改善热油泵密封运行环境；购置密封质量检测设备，确保投入生产的密封质量过关；增设热油泵密封背冷介质，降低密封运行温度；对设备抽空、超负荷现象严格考核，做到科学使用；采用软化水作为高温设备冷却介质，减少结垢，保证冷却效果，实现设备长周期运行。

落实设备现场保洁制度。2010年该厂由设备管理专业技术人员组成四个小组，每周一上午对各装置现场的"脏、松、漏、缺”以及润滑、冷却等进行抽查，对查出的问题在周设备例会上通报，并以整改通知单的形式下发各车间。同时公布上周曝光设备问题的整改情况，对未整改或整改不彻底的问题按设备保洁管理制度考核，下周检查仍未按要求整改的加倍考核，并在厂生产调度会上通报批评。确保所有设备处于受控管理状态。

推广实施设备"点检制”。石蜡成型机是精蜡厂石蜡生产的关键设备之一，这台国产设备自97年以来连续满负荷的运转，近几年由于微晶蜡、特种蜡的上线生产增大，设备故障率增高，影响蜡的成型生产，为解决这个生产瓶颈，该厂实行了"点检制”，即每周二下午由机动部组织召开生产车间和机、电、仪专业碰头会，收集该设备运转情况和存在的问题，制定检修方案；每周三停机两小时，对该设备进行机、电、仪、管、操五位一体的全面检查、清理、维护，每季进行一次系统检修维护，消除隐患。通过开展"点检制”工作，使该设备正常运转时间达到了全国同行业之首，故障频次由2009年的每月10次，降低到2010年的每月1次。2010年以来，该厂又把"点检制”推广应用到其他重要设备上：包括石蜡造粒机、酮苯螺杆冷冻机、催化裂化滑阀等。制订了专项点检管理办法和表格，确保制度的有效落实，将设备可能发生的故障消灭在萌芽状态，保证了设备长周期运行。

来源：河南油田网