什么是设备的全面规范化生产维修(TnPM)

什么是设备的全面规范化生产维修(TnPM)?A

TnPM是以设备综合效率和完全有效生产为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维修、保养和维修体制。

TnPM (Total Normalized Productive Maintenance) 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。TNPM 是规范化的TPM, 是全员参与的，步步深入的，通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM。

1、展开TNPM 主要环节

1) 研究运行现场(现场、现事、现物)。

2) 找出规律(原理、优化)。

3) 制定行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则)。

4) 评估效果(评价)。

5) 持续改善(改进)。

2、TNPM 规范化的范畴

1) 维修程序规范化。

2) 备件管理规范化。

3) 前期管理规范化。

4) 维修模式规范化。

5) 润滑管理规范化。

6) 现场管理规范化。

7) 组织结构规范化。

TNPM 的成功推行，离不开八个要素的相互配合和协力支持。这八个要素如下·

1) 以最高的设备综合效率(OEE) 和完全有效生产率(TEEP)为目标。

2) 建立全系统的预防维修体系。

3) 全公司所有部门都参与。

4) 从最高领导到每个员工全体参加。

5) 小组自主管理和团队合作。

6) 合理化建议与现场持续改善相结合。

7) 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化。

8) 建立检查、评估体系和激励机制。

TNPM 的核心是四个“全”，即以全效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础。

3、TNPM 的5S-5I-5Z-5T活动(四个“五”活动)

(1) 5S活动：是指整理、整顿、清扫、清洁、素养活动。

(2) 5I活动：5I就是5 个Improvement, 又称5 项改善。其内容如下：

1) 改善影响生产效率和设备效率的环节。

2) 改善影响产品质量和服务质量的细微之处。

3) 改善影响制造成本之处，如不增加劳动、能源、材料等各种浪费。

4) 改善造成工人超强劳动、局部疲劳动作的环节。

5) 改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处。

(3)5Z活动：5Z 就是5 个Zero, 又称五个“零"的活动。其内容如下：

1) 追求质量零缺陷(Zero Defect) 。

2) 追求材料零库存(Zero Inventory) 。

3) 追求安全零事故(Zero Accident) 。

4) 追求工作零差错(Zero Mistake) 。

5) 追求设备笭故障(Zero Fault) 。

(4) 5T 的运用5T 就是5 个Tool, 又称5 大工具。其内容如下：

1) 建立教育型团队，让全员人人都是教师，形成单点教材体系，进行广泛的内部培训。

2) 以生动的可视化管理，辅助TNPM 的推进，激励员工。

3) 以目标管理分层次、分阶段落实推进过程。

4) 运用企业教练法则，引导干部队伍，以教练的素养带好自己的团队。

5) 以企业形象法则，塑造生产现场，锤炼员工品格。

TNPM 体制中四个“五”之间的关系是：5S 是基础，活用5 个T,5I永续不断， 5Z 是目标。