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中国自己的人机系统管理体系——TnPM

2019/5/10 9:48:59 来源: 李葆文教授

中国自己的人机系统管理体系——TnPM

全面规范化生产维护

TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE

 

 

当今企业里的管理平台很多,有专注于工艺-质量的,例如,TQC、TQM、6σ管理,乃至ISO9000系列标准;也有专注于环境-安全的,如杜邦体系、NOSA体系,乃至ISO14000,18000标准;还有专注于成本效益的,如一脉相承发展起来的TPS、JIT、LEAN PRODUCTION等概念。上述体系均离不开人-机系统的支持,甚至包含了对人-机系统管理要求的条款。它们分别是从质量、安全、健康、环境、成本的不同角度来要求人-机系统的,然而,除了满足这些体系的要求,人-机系统管理是否有自己独立的使命?却无人来回答了。

 

我们说,人-机系统管理的确有其它系统不能覆盖,不同于其他体系的独立使命,这就是专注于设备高效平稳运行,同时降低设备相关的各项费用。用一句通俗的话说,就是“又要马儿快快跑,又要马儿少吃草、身体好!”

 

人-机系统是载体,它承载着生产,也密切关系着质量、健康、安全、环境和企业运行成本。随着中国制造业的不断壮大,装置密集、技术密集、资金投入密集型企业,自动化、流程化企业越来越多。企业的质量、安全、健康、环境、成本越来越依赖于设备的流畅平稳运行和精度保持性上。建立科学的人-机系统精细化管理平台成为历史的必然。

 

下面我们所构建的人-机系统精细化管理平台,称为TnPM。是在TPM的基础上发展起来的,英文是TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE,也叫“全面规范化生产维护”。虽然是来自TPM,经过近10年的发展和完善,TnPM的内容已经有了很多改变,比TPM更丰富、更完备,也更系统。

 

中国自己的人机系统管理体系——TnPM

 

TPM作为一个较成熟的设备管理维护体系,已经在全世界多个国家和地区的企业得到推广应用。与欧美、日韩等发达国家相比,在中国这样的发展中国家实施TPM却遇到了极大的挑战和困难。主要的原因在于文化与传统不同、企业员工平均文化水平不同、以及习惯和素养不同等。国内外许多文献资料也总结出:TPM的成功主要在于人力资源管理上(员工自主维护),对设备本身的维修模式如何建立涉及的内容却不多,一旦遇到不同国情和员工素养的实际情况,在TPM推进和移植上就会遇到麻烦。

 

在通过多年来对几百家企业的调研和指导的实践后,以李葆文教授为核心的学府专家团队提出了更适合中国这样发展中国家企业特点的“全面规范化生产维护”管理模式。

 

简单而言,TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以检维修系统解决方案为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。

 

01

TnPM四个“全”

 

TnPM的精要可概括为四个“全”,设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”;全系统的预防维修体系简称为“全系统”,员工的行为规范化简称为“全规范”;全体人员参与简称为“全员”。四个“全”之间的关系为:全效率是目标,全系统为载体,全规范为过程,全员是基础。四个“全”之间的关系如图1所示

中国自己的人机系统管理体系——TnPM

02

TnPM的五个“六”架构

 

五个“六”架构即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动;深入现场,解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动,即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动;维持现场变革的六项改善——6I,即“改善影响生产效率和设备效率的环节,改善影响产品质量和服务质量的细微之处,改善影响制造成本之处,改善员工疲劳状况,改善安全与环境,改善工作与服务态度”活动;辅助TnPM推进的有力武器——6T,即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用;最后就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。

中国自己的人机系统管理体系——TnPM

03

TnPM的六大支柱

 

TnPM管理体系包括六大支柱,分别为:

1)小组自主维护和自主管理;

2)OPL和OPS支持下的现场持续改善CI活动;

3)建立全系统的规范体系;

4)SOON为核心的检维修系统解决方案;

5)员工与企业同步成长的FROG模型;

6)五阶六维评价与激励机制;

六大支柱如上图2所示,后面将重点介绍有关内容。

 

图中,五个“六”为基础,六个支柱支撑着企业的运行要素——生产、质量、成本、交货期、安全、士气。通过体系推进,达到设备效率最大化目标,培养具有多技能,完成多任务的员工,让自主维护和专业维修达到完美结合。

 

中国自己的人机系统管理体系——TnPM

 

通过人员素养的改善达到设备-现场状态的改善,最后促进企业竞争力的提升;另外,我们要求尽可能简化、优化管理流程,形成规范和标准,构成系统管理框架。

 

什么是让企业可以背靠的TnPM之树?从图3可以看出,现场管理的四要素是我们的根,或者基础;自主维护以及多技能、多任务的团队建设与合作是我们的土壤;FROG跳蛙活动以及培训教育型组织的建设是水、阳光和营养,它们将促进大树的成长壮大;OPL、OPS及六项改善6I,相当于不断的修剪过程,有利于大树的健康生长;6个工具6T相当于树叶,促进大树的光合作用;而TnPM的组织相当于树枝,支撑着大树的整体;而规范与检维修系统解决方案就是大树的主干。这样健康的大树一定会结出丰硕的果实,那就是要素极限的六个Z,以及质量、健康、安全与环境。

 

推进TnPM到底对企业有什么益处?从2003年~2005年三年以来,在广石化设备管理工作中,实践性引入了TnPM管理模式后,非计划停车次数明显减少,非计划停车造成的效益损失降幅最大达到66.3%,修理费用下降比例分别达到了36%、19%,为企业减少了大量维修资金的占用。通过开展技术攻关在2003~2005年分别实现效益为544万元、4818万元、4175万元。

 

鞍山钢铁集团鞍山矿业公司在全面应用“TnPM”管理模式后,连续两年公司的三个铁矿山、四个辅料矿山、三个选矿厂、六个辅助单位重大生产、设备、行车等事故为零,生产设备平均故障率明显降低。由于故障率低节省的生产设备维修费用,就比推进前同期少发生350万元,月均节约水电168万元;

 

中国自己的人机系统管理体系——TnPM
 

重庆建峰化工总厂推进TnPM使企业重新焕发活力,仅2004年一年,通过6源活动就查找出“六源”877项,处理668项,其中有不少重大设备危险源因及时查出、及时处理,为企业挽回了可能造成的巨大的损失。2005年,一个厂就收到员工编写的教案共计325份。该企业月故障次数也由推进前的每月75次降到了目前的每月不到10次,

 

参加青藏铁路的中铁五局,仅在一个标段的一个施工周期中(约8个月)推行TnPM管理,其机电完全综合效率就提高了6.5%,产生的经济效益达到核算期内工程总造价的1.418%,节约机械成本达235万元;

 

从1999年开始到2002年内,推进TnPM的菏泽卷烟厂顺利实现生产设备连续三年无大修,该厂制丝设备故障停机率由实施前的1.57%降到1.1%,中高速卷接包设备平均有效作业率由实施前的77.8%提高到84.4%,设备完好率达到98.5%,即便是处于耗损期的设备,维修费用也平均每年下降10多个百分点;

 

曼秀雷敦在8个月的推进中,创造直接经济效益300多万元,现场面貌和员工士气大大改观,成绩喜人。

 

以上类似案例成千上万,TnPM20年来取得非凡成就。

关键词:    TnPM
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