操作员工能力分析指标

能力类型

能力权重

细则

序号

能力内容

满分得分

实际得分

工艺规范执行

0.5

1.1

能够熟练复述自己工作范围的整个工艺流程及规范，还是说不清楚，或者前后颠倒，存在缺项

10

1.2

能够在操作上保证工艺流程的正确执行，100%不出差错，有防止差错的办法，还是不够熟练，时而出现差错

10

1.3

能够辨别设备、生产异常，及时处理或者报告相关人员，还是出了异常也不能够发现，甚至酿成严重质量或设备事故

10

质量保障

0.5

2.1

清楚保证质量的全部关键点，并有具体措施保障100%不出质量缺陷，还是时而出现质量问题，自己却无能为力，甚至不清楚原因，更无法解决

10

2.2

具有综合质量分析能力，不但了解本工序影响，而且知道上、下道工序影响，还能够从工艺、设备、环境、材料等方面多角度找原因；还是质量知识狭窄，只见树木，不见森林，缺乏系统处理问题能力

10

自我安全防护

0.5

3.1

十分熟悉所有生产现场的安全规定、安全流程、安全守则、安全逃生通道，还是只知其一，不知其二，安全知识和意识淡薄

10

3.2

自觉遵守安全规定，包括安全着装、劳动保护，100%遵守所有安全守则和流程，还是时而违反，常常忘记，只部分遵守

10

3.3

能够发现不安全隐患，征兆，及时报告和采取措施，能够提出安全合理提案，改善安全状态，还是从不思考安全问题

10

设备结构原理知识

0.5

4.1

熟悉设备主要结构，且能够画出设备主要结构图，还是对设备结构一无所知，画不出最简单的结构图

10

4.2

能够用文字描述设备主要工作原理，还是对工作原理，加工物理、化学过程一无所知

10

问题诊断

0.5

5.1

能够对设备出现的问题进行诊断，基本可以定位设备问题，还是出现问题却不知原因，总依赖技术人员诊断

10

设备维护、维修

0.5

6.1

熟悉对自己使用设备的清扫、点检、保养（紧固、润滑、调整、换件），还是完全不会，也不去主动学习，做好上述工作

10

6.2

能够跟随专业维修人员进行设备维修，学会处理和修复设备复杂故障问题，还是根本不懂设备维修，也不主动学习

10

紧急情况应对、变通

0.5

7.1

出现紧急情况能够快速判断，并做出正确抉择（按照保护生命、财产安全，保证质量、保证生产流畅运行的关键动作和逻辑顺序），采取行动，还是慌乱而不知所措，毫无应变能力

10

7.2

在遵守总体规则的前提下，如果情况特殊，在保证企业员工生命、减少财产和生产损失的前提下，可以打破常规，变通处理，避免因为刻守规则而造成的不必要损失，还是死板而不会变通

10

团队合作

0.5

8.1

能够与团队其他成员密切、默契配合，可以为团队荣誉多做奉献，还是挑肥拣瘦，偷懒耍滑，与其他成员闹意见，不合作

10

学习进取

0.5

9.1

主动学习专业知识，参加并认真学习，还是对学习新知没有兴趣，无求知愿望，进步停滞

10

9.2

在工作实践中善于记录、总结、提炼出工作规律和体系，还是只知干活，不去思考，不求长进，干多少年还是那个水平

10

服从和主动

0.5

10.1

能够主动、积极服从上级的工作任务安排，还是找借口，打折扣，对任务推委搪塞，不能准时、出色完成任务

10

10.2

主动找任务，动脑筋、肯创新，还是推一下，动一下，不多想，怕苦、怕累，也不愿意多干

10

满分得分

＝30×0.5＋20×0.5＋30×0.5＋20×0.5＋10×0.5＋20×0.5＋20×0.5＋10×0.5＋20×0.5＋20×0.5＝100

实际得分

＝