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生产现场的浪费是多种多样的,广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、不合格品重修的浪费、动作的浪费、加工过程的浪费、等待的浪费、搬运的浪费以及时间的浪费。
对于生产设备现场而言,我们主要关注以下内容:
(1)第一类浪费是"开关”方面的浪费,如人走灯还亮,机器仍空转,气泵仍开动,冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费。
(2)第二类是"漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏汽、漏介质和漏气,油箱滴漏既是能源又是材料的浪费。
(3)第三类浪费是材料的浪费,包括产品原料、加工用的辅助材料包括包装材料、搬运材料、催化材料、还原材料等。
(4)第四类的浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。如工序设计不合理、无用动作过多,甚至工序安排出现不平衡,中间停工待料、待机、待工艺切换、待指令、待检维修人员时间过长。无效活动还包括无效的会议、无效的表格和报告等等,此类浪费往往会渗透到工作的各个领域。时间、人工的浪费可节约的空间十分广阔。
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