计划预修制实施的基本要点

 　　1. 利用计划修理达到故障预防的基本原则

　　首先，设备在经过一定周期运行之后，按照修理计划中的保养、修理周期结构执行，应可以满足设备状态的基本需要。其次，为消除设备故障缺陷所给出的计划维修工作量，应能够保证设备正常运行到下一次计划维修；中间穿插进行的检查维修，也应纳入整个维修计划统筹考虑，检查维修量的确定，也应保证设备实际正常运行的周期与计划维修周期一致；维修工作量应依据所寻求的最优维修间隔期和维修周期结构中的排列顺序确定。最后，在两次定期维修之间，应进行计划检查，以保证更可靠的预防。

　　计划预修制的核心是把设备维修纳入计划的轨道。这里存在一个计划准确性的问题。只有当计划维修的时间周期接近设备磨损发生故障的实际周期时，这种维修计划才是最佳的，其经济效益才是显然的。否则，或者实际停机在计划维修之前，造成停机时间过多的生产损失；或者产生维修过剩，使维修费用增高，也是不经济的。

　　2. 计划预修制依据的基本原则

　　计划预修制依据如下五个基本原则：

　　1)为消除运行磨损所确定的维修工作量，取决于以下因素：①设备的工作条件；②设备的维修特性；③维修和技术维护工作的质量要求；④设备无维修运行台时；⑤维修工人的平均劳动生产率水平。

　　2)无维修运行台时的多少，决定着维修工作量的多少。设备长期运行不进行维修，为恢复其正常工作性能而进行的维修工作量必须会增大。

　　3)设备在确定的运行周期进行维修，其维修工作量应该是固定的，即保证设备正常运行的计划，定期维修的工作量是稳定的。

　　4)设备在一定运行时间后，进行强制的计划维修，可以避免磨损的加剧和因此可能增加的维修工作量。优化的、准确的计划维修周期，应可以达到最小的维修工作量，同时可以保持设备正常的运行。

　　5)设备维修的基本需求，可以通过循环的以相同的维修周期结构所进行的计划维修来解决。

　　3. 计划预修制度的内容

　　所谓计划预修，就是在设备运行一定台时后，按照既定的计划进行检查、维护和修理(包含大修、中修及小修)。检查、维护和修理的次序与期限，是根据设备的功能、特点、规格与工作条件确定的。在计划预修制的工程实践中，还可以通过对设备运行规律更深入的了解，适当调整维修间隔期，以便更符合实际，最后达到降低维修成本、提高维修质量和保证设备正常运行的目标。