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由于受到资源的限制,推行TPM,RCM需要较长的周期等等原因,使维修管理的改进受到影响。而维修管理的优劣直接关系到整个商业利益。一种商业关键性分析(Commercial Criticality Analysis)的方法,可以帮助维修组织了解维修策略对商业经营的影响。
本方法可以为下面的项目提供有用的分析工具:
① 明确包含直接、可见、隐含在内的维修总成本;
② 评估不同维修策略的后果;
③ 评估和调整生产线上备件和储存备件的多少;
④ 为开展如RCM等策略提供依据。
首先,我们应该对维修成本做出正确的评估。这个成本包括停机和低于标准的运行。
对照停机成本,可以计算出保持正常运行的可见成本,对两者进行比较。即如果增加维修投资,能够使设备减少停机,提高产量,改进质量,提高安全性和环保性,加快响应时间,减少库存等等带来的商业利益。
商业关键性分析把每一独立系统停机影响转换成商业结果。这样可以对不同系统进行比较。因为停机不仅造成经济影响,还会产生安全、环境影响,应进行统筹考虑。
首先把运行设备划分成主要运行单元,即主要系统。然后再对系统的每一故障后果进行识别。同时还要考虑在线备件和存储备件。系统故障的商业结果是由系统停机影响来测定的。由此又可以评估当前维修管理体制的成本和效果,进一步发现其应该改进的方面。按照下面的结果采取不同的策略:
① 高成本的部分要重新评估、加以改进;
② 收支平衡的部分应进一下步调查,寻求机会降低成本;
③ 低成本的部分继续保持。
CCA既可以实行由上至下的改进方法,也可以采用自下到上的改进策略。由上至下的方式是根据关键领域重要程度的优先序,由上至下逐项加以改进。自下到上的方式是详细检查每一任务的类型和运作方式,从"换一种方式"的角度出发,暴露出原方式的效率缺陷,提出改进措施。
具体分析方法可以把上一年的维修工单找出,相同类型的归并,然后利用主次图(Pareto)排序,找出前10名。然后再把这些不同维修工作所消耗的成本、停机造成的损失以及窝工、行走路线浪费造成的损失、有效工作时间进行统计。做出相关的流程图,可以看出那些无用的步骤,便于改进。
CCA可以由多行业人员组成的小组执行,例如可以由维修、生产、技术及财务人员组成的小组进行操作。这是一种联合行动,可以客观地认识管理漏洞。
在CCA评估之后应该做什么呢?主要应该做的工作是:
① 在分析认识中明确的可以改进的内容迅速加以改进;
② 在提高认识的基础上改进维修策略;
③ 在选出的关键环节进行RCM分析;
④ 了解备件存储量,评估减少存储量或提高利用率的意义;
⑤ 实行可靠性为中心的库存(RCI),以减少工程材料库存成本;
⑥ 引入全员生产维修(TPM),包括多技能和任务分析活动;
⑦ 应用集成后勤支持(Integrated Logistic Support,简称ILS)概念延长设备寿命、减少寿命周期费用(LCC);
⑧ 制定经营目标与个人鼓励相结合的预算;
⑨ 创造改进的操作水平和目标的评价、度量方法。
CCA应该成为整体维修策略的一部分,作为改进工作的基础。这种管理方式在英国北海石油作业者集团、国家饮料公司、动物食品生产企业取得了良好的应用效果。
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