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让专业人干专业的事，操作工开好设备就可以了？

2024-10-29 14:43设备大视野人气：1

在企业里经常会听到这样的议论，专业的人干专业的事情，让那些水平很低的操作员工干设备维修的事，风险太大！他们能够开好自己的设备就不错了。不少人认为企业应该分工明确，操作员工只管操作就行，维修应该由专业维修人员来做。让一些文化程度和技术素质较低的员工来维护设备，常常会捅出更大的漏子，还不如不做。

这种说法似乎有一定道理，设备是一个复杂的系统，当今的设备技术进步十分迅速，一个门外汉是很难应付的。反过来，设备又是人类创造的，不懂设备结构可以学习，不懂设备性能可以了解，经常与设备密切接触的毕竟是旁边的操作者，他们可以掌握设备的简单和初步结构、原理、性能等信息，也是可以学会处理一些简单问题的。

我们人类从来不会忽视对自己身体的“自主维护”的，绝大多数人也不会把自己的健康押宝在医院里。如钟南山院士所说，自己是自己最好的医生。几乎每个人都会结合自己身体状况预备一些常用药，小病初起时就服药预防，感到有些不适就会休息、调整，这“自主维护”的工作量恐怕不会少于医院“专业维护”工作量的30%。

中医讲究“治未病”，大家都知道扁鹊的故事，因为病入膏肓病人才找到扁鹊，药到病除，才让扁鹊远近闻名。殊不知，他的哥哥可以在小病初起或者未生病时指导大家如何养生，防患于未然。所以真正的高手在于“治未病”！

机器设备不是人，不懂得自主维护，如果将操作机器的人看成机器的一部分，这一“人机系统”就懂得“自主维护”了。有人把机器比喻成为不会说话的孩子，而操作者是机器的母亲，维修技术人员就是设备的保健医生。母亲是孩子健康的第一道防线！如果每个操作员工像母亲对待自己不会说话的孩子那样对待设备，设备有点小异动，出现点小杂音就会被识别和发现，赶快找原因加以解决，就不会酿成大故障，设备故障就会趋近于零。

笔者曾经去过很多企业，发现这个“自主维护”做与不做，差异巨大。一个纺织公司印染车间的机修工曾对笔者发牢骚，车间的吊车控制盒一个月要修40多次，常常是因为操作员工将控制盒乱拉、乱放，或者不小心掉水里或者染缸里。因为这个工厂分工明确，操作员工是严格遵守“我操作，你维修”这个原则的。

在一个有名的集装箱码头，铲车司机不时就用二档启动车辆，把变速箱打坏，因为他们对车辆的损坏不负责任，有另外维修部门的专人负责修理。

“自主维护”不在于能够做多少，而在于是否有“自主维护”的意识。企业开始实施自主维护体系，会存在一定损坏性维护的风险，这要靠制订维护保养规范和充分的技术培训来弥补。我们不能因噎废食，与损坏性维护的损失相比，企业更多获得的是员工对设备的正确操作，对设备经常的清扫，对微小隐患、萌芽状态故障的处理（至少是信息传递）以及对设备像孩子般的呵护。重要的是，自主维护能够培养员工的主人翁精神，让员工更关注设备的细微状况，与维护的风险比较，企业的收获还是巨大的。

自主维护也应该设计具体的管理流程。自主维护要从设备的清扫开始的，接着是对设备状况的点检、记录和分析，然后就是保养，员工可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤，之后又回到起点，进行下一个点检部位的清扫，……，这样循环往复，不断重复着自主维护AM闭环。

任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。

是不是所有的设备，所有的流程与工况都适合于“自主维护”呢？

笔者在一家纺织厂看到这种现象，一个女挡车工一个人看10台织机，来回穿梭走动与这些织机中间，不时的还要检查织出布匹的表面质量，接上断了的线头。每天下来相当于走几十公里的路程，下班时已经筋疲力尽。如果要求这样的挡车工再去做“自主维护”，显然超出了她们的工作负荷和能力。她们能够做的也许只有对设备基本的清扫而已。

还有些企业是典型的装置密集、技术密集以及流程化的工厂，四班三运转24小时不停机的运行，操作员工主要的岗位是在DCS系统控制室里，很难再让他们走到外面庞大的装置上进行“自主维护”。他们也许可以做的只是一些工作场所内设施的保养和清扫工作。

又一次我们到一家造纸工厂，几个员工对着电脑运行设备，设备正常时他们基本没有什么事情，而当现场出现问题，他们就紧急停车，召唤检修人员赶到现场。几个检修人员爬到纸机上处理问题，而几个操作工却拿出扑克玩了起来，等待纸机人员修理好机器叫他们重新开机。我们会发现，在机器正常时这几个人没什么事情，只是盯着电脑上的信息；当纸机不正常时这几个人还没有什么事情，那么企业如何发挥他们的潜能呢？这就需要我们好好设计了。

如果我们将“自主维护”的理念落实到他们的行为上，可以在他们的日常工作职责上添加适当的清扫、点检、保养内容，在设备停机时，加上一些辅助检修的内容，在团队的考核时，将运行和检修团队捆绑，就可以让他们发挥更大的潜能，也会有效的降低设备的故障。

作者：李葆文