生产设备磨损管理工作标准

　　生产设备磨损管理工作标准

　　执行阶段：

　　※设备磨损的类型

　　设备磨损一般分为物质磨损或有形磨损和技术磨损或无形磨损两种，其中物质磨损又可分为运转使用的磨损和闲置过程中的磨损。

　　1.物质磨损

　　(1)设备在使用过程中，一方面生产出产品，另一方面自身也在运转中被消耗，即某些零部件被磨损，以至逐渐降低原有的性能。这就是设备的物质磨损，也叫有形磨损。

　　(2)设备的物质磨损又可分为两种：

　　①设备在运转中受到机械力的作用，零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损。

　　②设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。在正常情况下，设备的物质磨损主要是在运转使用中产生的磨损。

　　2.技术磨损

　　由于科学技术的进步，同样用途、性能的设备，购置价格将会不断下降；甚至有同样的用途，但性能和效率更好的设备也不断地被设计、制造出来，这就会使原有设备的价值受到影响，这种损失称为设备的技术磨损，也叫无形磨损。

　　※设备磨损的规律

　　以机器设备在运转过程中为例，其产生的物质磨损，大致会经历以下三个阶段，如下所示。

　　机器零件磨损曲线

　　1.初期磨损阶段初期磨损阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱炭层，由于零件的运转，互相磨擦力的作用很快被磨平。这时，设备可以表现出较高的生产效率，不过这一段时间较短。

　　2.正常磨损阶段此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且较缓慢。设备可以有很高的生产率及加工质量，此阶段时间较长。

　　3.急剧磨损阶段此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。而在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低。所以，一般是不允许零件使用到剧烈磨损阶段的，在零件趋向于正常磨损阶段后期时就应加以修复或更换，此阶段时间也较短。

　　※减少设备磨损的对策

　　为了使设备经常处于良好状态，就必须做到合理使用，经常维护，以延长零件的正常磨损阶段；加强对设备的检查，在零件尚未到达剧烈磨损阶段前就进行修理，以防止设备故障，减少修理工作量；通过试验确定易损零件在正常条件下的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。