润滑系统循环清洗

 　　当润滑系统安装完成后，即可进行循环清洗。其目的是将单体清洗时（包含酸洗）未洗干净、管道及设备内还存有的脏物，以及在管路安装过程中残留在管路系统内的脏物，清洗干净。

　　根据清洗的系统复杂程度及管路长短、远近不同，可具体确定系统的清洗范围。或者采用全系统一次清洗或分区域分阶段进行清洗。

　　清洗前用2~4公斤力/厘米2的压缩空气充满整个清洗系统，检查管网有无泄漏。在消除泄漏后，再进行清洗。

　　干油润滑系统清洗不能采用本身的油站，必须借用附近的稀油站来进行清洗。如果没有稀油站，则需另外准备清洗装置。其油箱容积应为管路总容积的4倍左右。清洗时油泵供油的流速应不小于1.5~2米/秒，压力保持在2~4公斤力/厘米2之间。

　　循环清洗中应注意的事项：

　　1）循环清洗时，油量应调到最大。清洗油流速愈大，清洗效果愈好。在条件允许的情况下，可以同时开动两台泵进行清洗；

　　2）清洗时间根据管路的长度、管子直径大小及机械设备对润滑油清净程度要求而定，一般8~24小时，有时长达数天。

　　3）循环清洗的同时，要开动净油机净油。连续运转时间不超过2小时。

　　4）清洗油要定期化验，含杂质不许超过0.007%（油样最好在油箱回油管处取）。另外一种检查方法是在油箱回油管处，放一个100~150目的过滤网。网中可见颗粒再2~4粒/厘米2为合格。

　　5）在回油管入油箱的地方，放一个阀门或节流孔板，以使清洗油能清洗回油管的上部。

　　6）清洗油在进入冷却器时，要同时将冷却器内空气放掉。

　　7）在清洗过程中，每隔0.5~1小时，用手锤敲打管道焊口、拐弯及连接件处一次，以使积存物脱落随油冲走；

　　8）清洗过程中，加热油温到60OC,然后又降温，反复数次，使管路膨胀收缩，脏物便于脱落。