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全局设备效率

2015-04-24 15:46设备大视野人气:591


  全局设备效率是OverallEquipmentEffectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。

  OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个要害要素组成:

  OEE=可用率*表现指数*质量指数

  其中:

  可用率=操作时间/计划工作时间

  它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。

  表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率

  表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。

  质量指数=良品/总产量

  质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。

  全局设备效率OEE是一种简单实用的生产治理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用,全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(TotalProductiveMaintenance)实施的重要手法之一。

  OEE的第一次应用可以追溯到1960年.将它用于TPM(全员生产维修)的要害度量值。TPM是一种工厂改善方法.通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性.从而持续、快速地改善制造工艺水平。

  实行OEE的效益

  OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外.可以获得以下几方面效益。

  设备:降低设备的故障以及维修成本,加强设备治理以延长设备的使用寿命。

  员工:通过明确操作程序.提高劳动者的效力.增加生产力。

  工艺:通过解决工艺上的瓶颈问题.提高生产力。

  质量:提高产品质量.降低返修率。

  OEE的应用范围

  在2001年工业期刊中对0EE的需求进行调查.调查结果表明超过4%的世界级制造商在设备故障低于2%时获利。这意味着仍然有96%的制造商有机会通过降低不定期的停工来增加效益。通过使用OEE.增加设备状态的透明度.找到问题出现的根源.设备故障问题轻易得以解决。

  OEE是根据设备可用率、生产率及优质率等数据综合编制的一种操作标准。通常/0EE也能发现故障的原因(设备状况、材料状态、生产员工和质量问题).并且能够评估单个的设备、一条生产线、工作区及整个工厂的生产能力。0EE度量方法还可与其他的工厂相关度量方法结合起来.对于企业来说,经理可以监控OEE工厂的度量方法,一直跟踪,找出问题的根源,逐秒提高生产时间,使其能够实现工艺要求的工作时间。

  OEE的使用

  同一设备的OEE公式可以采用多种形式,它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。假如需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。

  一旦你发现它是一个多么有价值的工具,你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。假如是在制造业工作,就必须走进车间,对OEE进行粗略的度量。

  当监控每一个设备的OEE时不能仅着眼于设备自身,否则除非原因是明显的,它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高,如:购买超大型设备,提供多余的支持系统,和增加检查的频率。

  为了增加你的OEE公式中的百分比,可以使用其它工具或方法,如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法,它集中在真实的停工时间损失,以做出更合理的治理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍,它通过为维修治理员提供一个工具,用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。

  作为决策工具,将OEE与TDC合并。

  前期:将TDC与你的数据收集结合在一起。

  后期:通过向你的软件供给商索取软件报告,将TDC与你的软件结合。

  总的来说,不应仅计算设备的OEE,也应计算生产线的OEE,对于公司而言,还应计算所有设备的OEE。对制造工厂,现在也开始将OEE与自动生产车间自动生成的报告相结合。也有一些公司,他们专门提供车间数据,并且很轻易的自动读到OEE报告。

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