检验作业控制

　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）①进料检验项目及方法：

　　a外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；

　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

　　②进料检验方法：a全检,b抽检

　　③检验结果的处理：a接收;b拒收（即退货）;c让步接收;d拣用（挑出不合格品退货）e返工后重检

　　④依据的标准：

　　《原材料、外购件技术标准》、

　　《进货检验和试验控制程序》、

　　《理化检验规程》等等。

　　2、过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。亦可称之为FQC（FinalQualityControl）

　　①过程检验的方式主要有：

　　a.首件自检、互检、专检相结合；（三检）

　　b.过程控制与抽检、巡检相结合；

　　c.多道工序集中检验；

　　d.逐道工序进行检验；

　　e.产品完成后检验；

　　f.抽样与全检相结合；

　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

　　a.首件检验；

　　b.材料核对；

　　c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

　　d检验记录，应如实填写。

　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。

　　a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；

　　b.检验方式：一般采用抽样检验；

　　c.不合格处理；

　　d.记录；

　　④依据的标准：

　　《作业指导书》、

　　《工序检验标准》、

　　《过程检验和试验程序》等等。

　　3、最终检验控制：即成品出货检验。（OutgoingQ.C）

　　4、品质异常的反馈及处理：

　　①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；

　　②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；

　　③应如实将异常情况进行记录；

　　④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；

　　⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。