影响锅炉安装质量的因素及解决措施

　　祁坚

　　(十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司云南昆明650000)

　　【摘要】锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉设备能否达到设计的要求和投运后运行安全。本文通过对影响质量管理的人机料法环五因素的讨论．对锅炉安装环节中的焊接、筑炉等关键工序进行重点的分析。强调了与安装相适应的检测手段和质保体系，是锅炉安装质量的保障。对工程质量问题进行分析．说明了质量事故的处理方式和验收。希望对轻工行业内同类型的锅炉安装的质量管理有借鉴。

　　目前锅炉是我国为工业生产、居民生活、发电提供动力的主要方法．在今后较长一段时期内，保障锅炉的安全稳定运行对保障我国工业、经济发展乃至社会安定都意义重大。但是锅炉又是一种最具潜住危险的特种设备．其通常是在十分恶劣的环境下作．且在运行中需要承受一定的压力。因此为保障锅炉安全稳定运行．我们要从各个环节严格把关．尤其是锅炉安装过程最为重要．安装质量的好坏直接影响其安全运行。然而在实际的安装过程中．因安装单位、建设使用)单位的种种原因导致依然存在较多问题．从而导致锅炉运行的可靠性得不到保障。

　　1．影响安装质量的因素分析

　　锅炉安装主要流程有施工前的准备、设备组合、辅助设备安装、锅炉水压试验、炉墙砌筑(浇注)与保温、锅炉试运维护等。安装工程是个系统工程．其质量影响因素包括人机料法环五因素。达到准确性即在校正、组合、安装过程中，其尺寸、形状、位置的准确。达到严密性，可通过试压试漏检验。还要达到膨胀性，锅炉投运后，会热胀冷缩。此外，在工艺上要求安装横平竖直，整齐美观，连接牢固，运行检修方便。

　　1．1人的因素

　　管理者资质(学历、职称、岗位证书)；操作者资质(技术等级、上岗证)；分包方资质；业务、技术、操作的培训教育。

　　1．2机具因素

　　起吊设备、焊接设备、工具：试压泵、x射线探伤仪器等检测器具。

　　1．3材料因素

　　材料是工程施工的物质条件．材料质量是工程质量的基础．材料质量不符合要求．工程质量也就不可能符合标准。包括工程设备质量和原材料半成品、构配件质量。

　　1．4方法因素

　　指在工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段和施工组织设计等。施工组织设计。施工方案、作业指导书．法律、法规、规程，工程标准、工法、工艺标准、操作规程、相关制度。这方面的问题往往比较多，如制定了施工组织设计。不能严格执行。不按标准和规范施工．不注重施工过程的管理．不制定切实可行的预防措施．出现问题了才去处理。

　　1．5环境因素

　　影响工程项目质量的环境因素较多。工程技术环境．如工程地质、水文、气象等：工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境。如劳动组合、劳动工具、工作面等；人文环境，如当地的风土人情、社会治安、富裕程度；设计变更洽商等。环境因素对于工程质量的影响．具有复杂多变的特点，如气象条件变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。

　　2．质保体系

　　锅炉安装工程要建立项目质量管理体系．确定项目管理的质量方针和质量目标。结合项目分解结构(wBS)，把质量目标层层分解，使各项工作目标和质量目标结合起来；结合项目团队职能的层次分解，把直接质量活动和间接质量活动分解到各职能部门和各作业人员：制定适合项目的质量体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书，进一步制订具体的可操作的质量计划。在实施过程中做好质量相关记录和数据分析．评估和反馈，全面提升项目的整体质量水平。

　　3．关键工艺工序的质量管理

　　锅炉安装关键工艺工序包括焊接、筑炉等重要环节．这些关键环节的质量控制。直接关系到锅炉的整体安装水平。锅炉钢材的品种繁多，焊接工艺复杂、焊接质量要求高．焊接是锅炉安装的基石。锅炉就是焊接安装才能完成，焊接首先是过程质量控制。还得借助专业检测，比如射线检测。超声波检测等。水压试验关系焊接质量和容器人孔手孔耐压性能的检验．是炉本体验收的重要环节。只有重点做好这些环节的质量管理．才能保证锅炉的整体安装质量。

　　3．1焊接

　　焊接是锅炉安装质量管理的关键环节。是影响锅炉安装质量最重要的工作。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。为了提高焊接质量。采用了各种保护方法。例如．气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率：又如钢材焊接时．在焊条药皮中加人对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧．就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池．冷却后获得优质焊缝。焊接质量的各项关键控制点包括：电弧的长度、焊接速度、焊丝选用的要点、焊接场所保护。焊接检验是验证焊接是否合格的质量保证。所有的焊接都必须通过检验合格。一般采用无损探伤。

　　3．2筑炉

　　流化床锅炉安装有别与其他锅炉安装．耐磨耐火材料施工过程质量控制也是关键。耐火材料施工量大、施工难度大，材料的性能配比掌握较为困难．

　　流化床筑炉中可塑料的施工质量控制也是施工难点之一。为了解决各种耐火料配比性能．进一步提高成型后材料的性能指标．还需要在烘炉过程中严格控制温升曲线。

　　3．3水压试验

　　水压试验是验收锅炉焊接质量和其他密封性能和耐压性能的检验方式。锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后．按有关要求必须通过一次水压试验．其目的是锅炉在冷态条件下．以全面检查锅炉的各承压部件是否严密(包括全部焊口)．刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。

　　4．工程质量问题和质量事故的处理

　　4．1工程质量问题的成因

　　(1)违反建设程序：边设计边施工：无图施工；不经竣工验收就交付使用等。

　　(2)违反法规行为：无证设计；无证施工；越级设计；越级施工；工程招投标的不公平竞争：超常的低价中标；非法分包；转包、挂靠；擅自修改设计等行为。

　　(3)设计差错：盲目套用图纸，采用不正确的结构方案，设计计算错误。

　　(4)施工管理不到位：不按图施工或未经设计单位同意修改设计，图纸未会审，仓促是施工；技术交底不清，违章作业；疏于管理。

　　(5)质量通病：工程施工阶段的质量通病是形成实体工程的薄弱环节和控制难点。归纳综合以前出现的质量通病和并采取针对性的处理对策．有利于在锅炉安装工程中，减少弯路，提升工程质量，减少工

　　程返工成本。

　　4．2工程质量问题的处理

　　(1)处理方式：当施工而引起的质量问题在萌芽状态。应及时制止．并要求更换不合格材设备或不称职人员．或者改变不正确的施工方法和操作工艺。当出现质量问题时，应该要求进行补救处理。当出现不合格项。要求整改．验收。在交工后出现的安装质量问题。应指令施工单位修补、加固或返工处理。

　　(2)处理依据：有关单位的质量事故的实况资料，有关合同及合同文件，有关技术文件和档案，相关的建设法规都是工程质量事故处理的依据。

　　(3)处理程序：判别严重程度；对需要加固补强的问题，签发《工程暂停令》整改；施工单位停工并上报整改方案；实施经审批的方案；跟进检查：形成质量问题处理报告存档。

　　4．3质量事故的技术处理方案的确定及鉴定验收

　　(1)方案确定：安装质量事故的技术处理方案是为了消除质量隐患，以达到功能和寿命要求，保证结构安全可靠。选择确定方案．直接关系工程质量。可以采用辅助决策方法：实验验证。定期观测．专家论证，方案比较。工程质量事故处理的方案类型有：修补处理：返工处理：不做处理。

　　(2)鉴定验收：验收后要作出必要的鉴定。验收结论有：故障已排

　　除，可以继续施工；隐患已消除，结构安全有保证；经修补处理后，完全能够满足使用要求；基本上满足实验要求，但实验时附加限制条件：对耐久性的结论；对短期内难以作出结论，可提出进一步观测检验意见。

　　锅炉结构复杂，部件繁多，现场焊接工作量大，工期长，任何一个环节的疏忽都有可能使锅炉部件在安装过程中产生缺陷．会给锅炉的安全稳定运行带来隐患。因此，除了实施安装监检外，锅炉安装过程中各相关单位均应高度重视，控制好安装过程中各个环节．保证锅炉的安装质量符合相关标准的要求。

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