基于6s方法的中小型民营企业现场管理研究

王媛媛/青岛科技大学经济与管理学院，山东青岛266061

　　【摘要】本文主要对中小型制造企业的现场管理进行研究，运用6S现场管理理论，并结合对中小型民营公司进行实地调研，发现实施6S管理过程中存在的问题，对6S现场管理实施方案进行设计。在研究中，采用理论与实际相结合，定性与定量相结合的方法。文章创新点在于以具体的一个企业青岛创佳门窗有限公司为例，对其现场管理现状进行分析和诊断，发现在6S管理中存在的问题，提出6S管理实施方案设计。总结经验和教训，以期对我国中小企业现场管理改善方面提供参考。

　　【关键词】6S管理；现场管理；改善

　　一、引言

　　目前大多中小企业的管理都处于科学管理的前期，仅在生产管理等个别领域，采用一些科学的方法来解决管理问题。因此，实行6S现场管理标准化，使生产现场有序、规范，不但能提高现场管理的可靠性和有效性，而且对企业的安全生产起着保障作用。

　　二、研究目的

　　通过清华同方、CNKI全文数据库和维普期刊数据库搜索自2000年至2013年被收入数据库有关中小型民营企业现场管理研究的文章共178篇，有关6s民营企业现场管理的学术论文仅有7篇。可见，本文的写作具有一定研究意义和价值。针对目前研究存在的不足和中小型民营企业现状，运用6s现场管理方法，对中小型民营企业6S管理实施方案进行设计。

　　三、6S青岛创佳门窗有限公司实施6S的现状分析

　　青岛创佳门窗有限公司是从事铝合金门窗、塑钢门窗设计、生产、安装专业化厂家之一。随着技术进步和市场的变化，产品的种类和型号增加，生产作业计划频繁变化，使得生产现场的管理难度明显增加，出现生产现场管理混乱现象。

　　（一）现场分析及诊断

　　通过对青岛创佳的生产现场分析，得出的诊断结果有：（1）加工工艺流程倒流、工序重复，存在可以简化和取消的工序。（2）工厂的环境仅满足生产的需要，但是不能满足人的生理需要。（3）从工艺流程图上分析产品和工件实际走过的路线，初步判断车间的平面布置和设备、设施的配置基本合理，但存在过长和重复的生产路线。（4）从整个作业现场看，有人干活利索、两三个动作完成一件事；有人确实慢慢腾腾、拖拖沓沓。（5）企业明显在工位工具设计方面有所欠缺。门窗加工现场除了设备、工装和产品外，还需要工位器具。（5）现场停放了过多加工好的产品，这无疑是一种纯粹的浪费。

　　（二）在6S管理中存在的问题

　　（1）各级人员对6S的理解和认识不足。6S看似简单，可是实际内容却包含了企业生产经营各个层面。大多管理人员对6S的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上，缺乏6S的深入理解。（2）6S管理和开展活动有一些程式化的东西，容易引起员工的厌烦，需要不停的反复推动。（4）6S管理实施的措施不够具体。虽然制订了相关的表格，但操作性不强，制订表格时没有征求一线生产工人的意见，上下沟通不够导致措施得不到工人的配合。（5）激励机制不够完善。奖励只是看领导层的意思，没有标准，员工奋斗目标不明确。（6）6S管理改善的活动不够丰富，仅仅是简单地出几期板报和写几个标语。

　　四、6S管理在青岛创佳的实施方案设计

　　（1）成立6S推行组织。即公司成立以总经理为主任，副总经理和主要职能部门（质检、行政、财务、车间主任）领导为组员的6S管理委员会及6S执行委员会，并成立3个专门的职能小组，具体负责相关事务，在组织上保障6S管理活动的顺利开展。

　　（2）制定6S实施的目标。提出"培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都舒适的环境，培养团队精神”的6S管理目标，要求各部门在开展6S活动中按照计划，明确分工，确定相关职能部门在6S活动中的职责，确立6S活动的检查考核方式、奖惩办法与检查标准。

　　（3）制定6S实施推进计划。按照6S管理应用的方案，编制了6S管理为期一年的推进计划。实施环节的任务之间环环相扣，特别是在开始推进的第一个PDCA，不应该跨越其中的环节，做到每个环节有所改善。

　　（4）推行6S管理一定要让全公司的员工明确为何要做和如何去做。因此，教育和培训是活动成败的关键。在6S管理应用方案制订后，公司召开了由全体中层干部参加的6S宣讲会，安排6S执行委员会成员为中层以上干部宣讲6S的基本知识、公司6S管理应用方案；开展多种形式的宣传活动，把6S推广手册下发到每个职工，并在广播、专栏中宣传，利用了板报、横幅等宣传形式，进行为期一个月的广泛宣传。

　　（5）明确提出6S管理活动试运行1个月。试运行期间公司按6S检查考核标准进行检查与排名，并将检查排名情况进行公布。对试运行中发现或暴露的问题，督促各单位积极整改，并通过名次公布使每一位职工更清楚认识公司开展6S活动是严肃认真的。

　　（6）活动评鉴。考核中采用见缺点先记录，然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人就不必为查找项目浪费时间。评分开始时频度较密，每日一次或每两日一次，一个月作一次汇总，并以此给予表扬和纠正。

　　（7）6S活动导入实施及查核。经过试运行之后，6S实施方案作出相应调整，确定出正式实施方法。由公司高层主管发布正式导入的日期，并由6S委员会公布推行办法、推行时间等，正式进入实施阶段。在推动过程中，每一项均要定期检查，加以控制。

　　（8）实施效果公布及奖惩。根据实施的效果，进行检讨和改善修正。

　　（9）把6S管理纳入日常管理活动。6S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化，制度化，纳入日常管理活动框架。

　　【参考文献】

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