物料采购与管理的5R原则

1.管理供应商

企业采购时习惯于"货比三家”，往往每种材料至少有两家供应商，采购成本非常高。如果每一种材料有三家供应商，企业就需要专门设置采购部、任命采购经理和采购员进行选择供应商、评估供应商等工作，这就增加了大量成本。久而久之，采购人员就会产生一种"平衡控制供应商”的错误想法，供应商就不再服从企业的指挥，导致企业物流不顺畅，出现停工待料现象。

 供应商制约供应商

正确的做法是每一种材料只有一家供应商，这样就不必担心某一家供应商出问题而导致停工，这里有一个"木桶原理”的智慧：一个木桶由11块木板组成，如果一块木板短一半，这个木桶就只能装半桶水。

丰田公司就运用这个原理管理供应商。一辆车大概有两万多个零部件，一种材料只有一家供应商，丰田公司就有两万多个供应商。一次，丰田公司最主要的原材料供应商失火了，外界纷纷传言丰田会因此停产，但奇怪的现象出现了——能够做这种材料的其他供应商自发组织起来，召开紧急会议，抢做这种材料，不让丰田停产。

其中包含的重要理念就是，一家供应商失火意味着两万多个供应商都失火。丰田的智慧就在于让供应商制约供应商。

 培养弱势供应商

力量强大的供应商，虽然很发展健全，但往往对企业缺乏认真负责的态度，导致停工待料的恶性循环。尊重、培养弱势供应商是实现共赢的前提，企业要不断支持弱势供应商，使其与企业形成牢固的关系。

2.5R原则

5R原则建立在每一种材料只有一家供应商的基础上，是指适时、适质、适量、适价、适地地采购物料。

 适时（Right Time）

在需用的时候，及时供应材料，不断料。

 适质（Right Quality）

无论是购进的材料，还是仓库发出的材料，质量都要符合标准。

 适量（Right Quantity）

采购数量与存量要控制适当，防止呆料过多占用资金。

 适价（Right Price）

用合理的成本取得所需材料。

 适地（Right Place）

从距离最近或供应最方便的供料商处进货，确保随时可以进料。