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生产现场管控（五）
现场布局
1.不知现场的方法
生产现场布置的实施责任者是生产部的各基层管理者，决定责任者是生产部经理。布置现场主要包括：
l 各基层人员提出方案，报经理批准后实施；
l 依据上级批示，管理者监督实施的进展状态；
l 聘请外部机构出事方案，选择并报经理批准；
l 借鉴BENCHMARKING公司（标杆企业）的做法；
l 电脑模拟各种设计方案，然后优选；
l 以上方法综合利用。
从5S到7S
1.什么是5S和7S
"5S”是发源于日本，流行于世界的一种现场管理手法。因其5个词语（整理、整顿、清扫、清洁、素养）中每个词日语发音的第一个字母都是S，所以叫5S。
2."7S”的含义
整理：把必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉。
整顿：把必要的放在指定位置，标准化。
清扫：使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。
清洁：保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏乱。
素养：自觉遵守规定的事项，养成良好习惯。
节约：优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。
安全：机器设备稳定可靠，按规定操作。
3.7S的”四最”特点
l 最少：投资最少，几乎没有特别需要投入的资金；
l 最快：见效最快，有行动就一定会有结果，简直就是立竿见影；
l 最易：操作最简单，运用最容易，几乎人人会做；
l 最广：范围最广，可以面向全体员工。
4.7S的推行要点
l 制定的标准既要切合实际，又要能产生改善的诱惑力。
l 一定要确保全员培训和全员参与。
l 检查批评的内容要形成制度，最初时可以定期实施检查，但随着制度的一步步深入化，要逐步过渡到非定期的突袭式检查方式。
l 由高层管理者主持或者至少是大力支持，定期进行总结，制定整体改善方案与对策措施。
l 三定原则
l 定类：确定需要摆放的物品或品种；
l 定位：确定物品的摆放区域或具体位置；
l 定量：确定某一位置上物品的摆放数量。
5.有效的和预防的7S的内容
整理：多余的物品时现场的敌人，必须坚决扔掉。
整顿：按"简单、适用就是好”的原则布置现场，可以有效地化繁为简，增强秩序的稳定性。
清扫：把日常清扫工作列表并顺序化，清扫点检工作习惯化。
清洁：通过持续不断地进行前面3S活动，已开创了良好的局面，但必须保持和巩固。
素养：教育训导经常施行，全面提高人员素养。
节约：废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前提下降低各种成本费用。
安全：机器设备安全和稳定是正常生产的基础。维修中的设备需要标识，正常运行的设备需要预防和保养，哪怕是一颗螺丝钉或一面防护盖，该拧紧的就不能松动，该上盖的就不能敞开。
6.7S检查的原则
（1）鼓励优秀
（2）坚持沟通
（3）积极指导
亮丽的现场需要大家维护
1.大家维护现场的重要性
（1）不良现象产生的影响
要一次性把现场搞得非常亮丽并不是一件事，但是，难就难在不能经常保持。比如，现场经常会出现下列事项：
l 整理好的工具柜被某人找工具时翻得乱七八糟；
l 刚刷好的白墙上被人踩了个脚印；
l 刚刚贴好的标语被撕毁；
l 培训室的课桌上总是被乱写乱画；
l 偷偷地乱扔垃圾。
