定置管理的推进方法

　　第一步：生产现场的情况调查，找出问题。作业面积和空间的利用情况及物品摆放情况；操作的工艺流程与人、物品的结合情况；原材料库、在制品区、半成品库及中间库情况；生产中物品消耗、物流、物品的搬运情况；设备运行和利用及工器具的配备和使用情况；生产产品的质量保证、员工的人身安全情况。

　　第二步：根据调查，分析问题，提出改善方案。现场作业场所的利用状况；工艺路线和加工方法的状况；现场物流及上、下工序在制品的搬运状况；人与物品的结合、人与场所的关系状况；现场的信息流与物品的信息体、管理的状况。

　　第三步：定置管理的设计

　　1）各种场所与物品的定置设计原则：

　　单一的流向、最短的运输路线和最少的装卸次数；最大程度地利用空间、切实的安全防护保证；最小的改造费用、最大的操作方便和灵活性。

　　2）信息体的标准与管理办法的设计原则：

　　引导信息体解决"该物在何处"，编号用"四号定位"法；确认信息体解决"这儿就是该物"，要用明显的标记色彩和标准的物品卡，标准的台帐，位置信息标记要实用；各种物品的进出、收发的办法，各种帐票等要少儿精、严而不煩。