不断重复的6S

5S-整理、整顿、清洁、清扫、素养，来源于日本，在中国推行中增加了"安全”safety，变成6S。低碳环保理念推广以后又增加了一个"节约”saving，变成7S。目前中国大部分企业中还是以6S推行为主。

6S看起来很简单，定义也很好懂，但是在实际推行6S后还是出现很多无法解决的问题。诸如：为什么6S推过了还是老样子？为什么坚持这一块还是做不好？为什么6s到最后就变成搞卫生了？等等。

首先我们要明确的是，在整个6S中，有没有形成一个良好的闭环体系。新设备，新员工入职以后，有没有把规范培训做好？或者只是说到什么时候清扫；物品的定置是否合理？或者只是6S推行个人自己设定的理想位置，并没有相关使用人的参与；维持素养的检查表格是否全面，易统计？或者只是单纯的检查卫生和东西有没有乱放，因为检查的最后都理所当然地觉得前面的几个步骤都已经做好了。问题有很多，但主要还是从系统的完善性着手。就像生产中找制约的流程一样，找短板，找瓶颈，才能从根本上解决问题。这就是我们为什么要用PDCA方法不断循环自检，去完善。6S要达到短期效果很容易，要维持却很难。这是一个不断重复的过程。整个体系完善以后，现场就能得到很大提升，后面的清除六源，可视化，定置化就好做多了，因为目的都是打造一目了然的现场。

6S作为TnPM体系推进的切入点，只有不断重复并完善才能为后面的体系推进提供足够的支撑。而且必须注意的是在重复中完善而并非只是一味的重复。