设备的环境管理

　　生产设备的现场管理重要内容之一就是设备的环境管理，目前5S管理堪称为环境管理的基础管理项目。提高企业的现场管理水平，这已是越来越多的管理者的共识，成为企业（工厂）确保产品质量、安全、环境保护，减少故障、培养员工素质的基本工作。所谓的5S活动就是由'整理、整顿、清扫、清洁、素质'五方面的内容构成。在现场管理中，透过5S活动，使'地'、'物'清洁明朗化、'人'身美化。达到以下目的：

　　① 整洁、美化的现场使员工心情舒畅的工作。

　　② 整齐有序的物品排列，使材料、零件、工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。

　　③ 清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化。

　　④ 关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全。

　　⑤ 良好的设备，没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得到避免。

　　企业的领导和员工形成遵守规矩、养成习惯，长期下去就会培养企业员工的良好素质。

　　① 整理--将工作现场中的所有物品分为必要和不必要的，将不必要的物品坚决撤出或废弃，保持工作现场的宽敞整洁。

　　第一步：物品登记和分类整理，列成表格，确认哪些是应废弃的物品，并登记问题点，在今后的持续跟进的5S过程中加以解决。

　　第二步：保留需要使用的物品，下决心废弃那些不用的物品。

　　第三步：建立一套废旧物资废弃和处理的程序，尤其是大件物品，由物品所在单位提出申请、主管部门和财务部门确认、负责人批准、指定部门处理，属于固定资产按财务制度进行处理。

　　② 整顿--确定物品的摆放位置、数量和标识的过程，其目的是减少寻找、搬运物品上的时间浪费，提高工作效率。

　　第一步：对需要留下的物品进行定位管理（定位），确定区域的分布及物品的摆放位置。研究区域内物品摆放的最合理位置，便于工作和物品的流动，并用区域图和布局图的形式进行标准化管理。

　　第二步：确定摆放物品的数量（定量），即一种物品在一个地方放置多少合适，避免物品堆积过多，占用多的空间和资金。

　　第三步：进行必要的标识，对物品摆放的位置、数量和状态进行明确的标识，使人人都明白什么地方应摆放什么东西，摆放多少，如何放置。设置标识牌，区域画线，形迹管理等，此亦即"目视管理"的一部分。

　　③ 清扫--清扫工作的要求是将工作现场所有地点（明显地点和隐蔽地方）均要清扫彻底；对清扫工作实行规范化，制定清扫标准，按标准进行清扫；清扫工作作为日常工作的一部分，长期实施。而不是只进行一时，应付检查。

　　第一步：清扫活动计划的制订和实施，制订出清扫工作的统一和具体要求，明确实施频次、方法。对必须经常清扫的地点和设备规定标准化的作业法，如办公室的照明、电脑、复印机，生产车间的机床、压缩机等。避免因人而异，造成工作偏差。

　　第二步：修理、修复和油漆活动。清扫活动的同时，对设备进行检查、保养和润滑，可以立即解决的问题，如松动、渗漏、缺损等，进行维修；油漆脱落、粉化等进行刷漆或喷漆。

　　第三步：在清扫工作中发现的问题点要找出对策，识别难点和产生根源。

　　④ 清洁--清洁是整理、整顿、清扫工作的规范化、制度化及维持其成果。

　　第一步：制订5S工作的标准，要求明确规定清洁工作应该如何做和做到怎样的程度。确定5S的实施区域和职责，一般来说，按照谁使用谁负责的原则进行分工。

　　第二步：5S活动的记录和目视管理活动的推进。

　　第三步：定期开展5S活动的评比，检查监督活动的有效性，5S活动的水准。制定改进措施。

　　⑤ 素养--素养是指对员工的要求。培养员工遵守规章制度，掌握正确的工作方法，在日常工作中自觉按5S的标准去做，使员工养成保持工作现场整洁卫生和个人整洁礼貌的良好习惯。所以说，人的素养是开展5S工作的核心。

　　素养的形成和推进要依靠教育、培训和现场的长期坚持不懈，才能把5S活动的要求变成员工的习惯。