必看！提升生产保障能力的设备维修精准化管理

江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂（简称"南烟"）创建于1950年，是烟草行业重点卷烟工业企业和江西省重点优势企业，目前，南烟年产量70余万箱，主要品牌为"金圣"。

南烟通过开展提升生产保障能力的设备维修精准化管理，进一步深化TnPM专业化管理，不断夯实设备检维修管理，努力将南烟创建为一流卷烟工厂。

一、提升生产保障能力的设备维修精准化管理的背景

2014年，为进一步落实行业和公司设备精益管理工作的要求，深入开展创建优秀卷烟工厂活动，提升南烟设备管理水平，提高设备生产效率和卷烟质量，把"南烟制造"打造成江西中烟又一张响亮的名片，南烟深入推进设备精益管理，并按公司《推进设备管理精益化工作实施方案》的部署，以南烟为牵头单位成立了设备维修精准化专题组，开展提升生产保障能力的设备维修精准化管理。

（一）建设一流卷烟工厂需要提升设备保障能力

目前，南烟面临如下难题：一是生产任务的增加，随着江西中烟下属的赣南卷烟厂和兴国卷烟厂重组后易地技改，部分生产任务转移到了南烟，同时与浙江中烟合作生产利群（新）和南京红；二是产能的限制及设备的老化，南烟的制丝设备产能瓶颈矛盾凸显，已有的1条年产能5000kg的制丝线超负荷运行8年，电气元件、部件逐渐老化，部分配件已停产，原厂配件采购得不到保证；三是20组卷接包设备陆续置换，繁重的置换工作影响生产进度；四是自主品牌、合作品牌同时生产，生产组织日益复杂，频繁的换牌、设备改造影响设备性能的发挥；五是为完成艰巨的生产任务，保养时间一减再减，造成设备加速"衰老"。面对上述问题，南烟亟需进一步深化设备管理，提升设备保障卷烟生产的能力。

（二）提升设备保障能力必须优化设备维修管理

随着南昌卷烟厂通过TnPM的三阶验收，南烟基本上形成了一套完善的设备检维修管理体系，向设备管理科学化迈出了坚实的一步，但仍存在维修队伍素质参差不齐，人员年龄结构偏大，预防性维修比例偏低，维修管理模式不够精准，维修成本居高不下的问题。目前，精益管理工作在行业正如火如荼的开展，"精"就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资源、少花费时间，"益"就是多产出经济效益，多创造价值。精益管理的核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。通过导入精益管理，改革传统的思维方式和原有的管理模式，推进精益转型，应用精益持续改善的方法和工具，全面消除生产经营管理过程中存在的时间、空间、人力、资源各种浪费，为企业创造更大效益，实现企业管理升级。

基于精益管理的上述特点以及南烟的设备检维修管理现状，南烟引入了精益管理理念，成立设备维修精准化专题组，开展设备维修精准化专题研究，提升企业检维修基础管理，扎实推进设备管理上水平。

二、提升生产保障能力的设备维修精准化管理的内涵

提升生产保障能力的设备维修精准化管理就是紧紧围绕行业"卷烟上水平"的基本方针和战略任务，以"提高效率，降低成本，保证质量，节约资源"为根本，树立精益思想，营造精益氛围，建立良好的设备维修管理精准化工作机制，积极应用精益管理工具，深化设备检维修管理绩效评价体系应用，持续改善、追求卓越，不断推进设备维修精准化水平。

其主要做法是：以TnPM专业化管理再定义设备维修管理，构建检维修SOON体系，以卓越绩效管理模式再评审设备维修管理，建立设备检维修管理的评价方法，以精益管理理念再改善设备维修管理，确定改善课题，从修前、修中、修后三方面开展维修精准化专题改善活动，强调维修团队培养的重要性，固化维修精准化成果。

其目的在于：系统化推进设备修理精准化的各项工作，提升设备检维修管理水平；提升设备管理指标，努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备零安全事故；将规范意识渗透到毛细血管，将精益管理思想传递到神经末梢，将出错概率降至最低，使整个检维修管理体系获得不断完善、科学规范；成立一个维修精准化团队，培养一批机电维修人才，建立一套维修人才培养机制。

三、提升生产保障能力的设备维修精准化管理的主要做法

提升生产保障能力的设备维修精准化管理的主要做法包括：通过设备维修管理的再定义、再评价，确定改善课题，根据改善课题实施修前、修中、修后的改善活动，评价与考核设备维修精准化管理的实施情况，其主要流程的流程图如图1所示。

（一）设备维修管理再定义、再评价并确定改善课题

1、以TnPM专业化管理再定义设备维修管理

厂部依据TnPM检维修管理SOON体系的构建思路（如图2所示），结合南烟维修管理现状，从维修策略、维修现场、维修组织、维修规范等方面系统重新梳理维修管理流程，明确维修管理的节点及其输入输出，构建了南烟的检维修管理SOON体系（如图3所示）。

2、以卓越绩效管理模式再评审设备维修管理

为系统科学地评价设备管理水平，各车间形成了设备全寿命周期数据指标库，内容包含计算公式、数据来源、指标要求、收集频次、统计分析负责人等内容，按统计频次收集关键指标数据，并形成趋势图，如图4所示。其中涉及检维修管理的过程指标有平均故障维修时间、维修作业标准个数、主动维修预防比例、卷包小停机次数，效率指标有卷包设备轮保达标率、成型设备轮保达标率、卷包设备有效作业率、制丝万公斤停机时间，教育培训方面的指标有技师及高级技师人数、维修人员年人均学分。

3、以精益管理理念确定维修精准化改善课题

各车间跟踪分析设备检维修管理指标，对检维修现状进行诊断，确立各指标的目标值（如表1所示），识别各指标的影响因素，寻找各车间设备修理精准化专题实施的改进机会和落脚点,并根据各车间设备管理特点确定了改善课题。制丝车间连续工艺作业线方式决定了维修作业需采取最佳的实施策略，在最短的时间内完成。维修策略及其维修计划的合理安排将决定制丝线设备维护效率是否高效。因此，制丝车间选择修前作为重点，对设备分级分类、维修策略、维修计划、设备履历管理等方面进行优化改善。卷包和成型车间离散型多机台生产方式适合轮保轮修模式的有效开展。轮保现场、维修过程记录准确性和响应快慢、决定了轮保的有效性和及时性。因此，卷包和成型车间选择修中作为重点，对维修响应、维修现场、维修过程记录和分析以及设备状态参数管理等方面进行优化改善。动力车间无人值守型运行方式要求设备运行稳定，提高设备的使用寿命和维护周期。加强维修评价验收、监控设备运行状态、固化维修作业标准能够提高维修效率及设备运行的稳定性。因此，动力车间选择修后作为重点，对维修验收评价、维修指标管理、维修作业标准、故障树与诊断等方面进行优化改善。

（二）修前按改善课题开展精准化维修准备工作

为提升设备信息管理的规范性，设备信息采集的及时性，以及设备维修计划制定的有效性，制丝车间主要从设备分类分级、维修策略、维修计划管理、设备履历管理等方面对修前准备工作做了改善。

1、对设备进行分类分级

制丝设备机型种类繁多，不同类型的设备对工序的影响程度也不相同。为避免眉毛胡子一把抓，抓住管理重点，开展预防性维修，根据设备功能类型及重要程度，对设备进行ABC分类。其中A类设备为影响关键工艺参数的主机设备，包含回潮功能、料香功能、干燥功能的筒体类设备以及拆箱机、SRC、切（梗）丝机、VAD、VAS等单一型设备；B类设备为起存储和输送作用的辅联设备，包含皮带类、振动类、柜类设备，如图5所示；C类设备为工艺流程独立、设备附件相对封闭的管道型设备，包含HXD、CO2线。

2、优化设备预防维修策略

不同类别的设备的预防维修策略不同。A类设备采取点检定修与预防维修相结合的维修模式；B类设备采取预防维修为主、辅以事后维修的维修模式；C类设备定期清理炉头和加热器，并对压力容器定期校验和检测。

3、优化维修计划管理流程

维修计划管理的主要是从日常维修和停产检修两方面开展。其中，日常维修计划的来源是工艺、点检、交接班反馈，周期维护内容，以及突发故障，停产检修的维修计划来源主要是通过每周的设备分析会对日常存在实施难度的维修内容进行梳理，形成停产检修计划。在梳理维修计划来源的基础上，形成了制丝车间维修计划安排与实施记录表（如图6所示），明确维修内容、维修原因、责任人以及相应的完成情况。通过维修计划的编制和组织，能够确保维修活动有序开展，将隐患和问题处于受控状态。

本文信息来源自《设备管理大视野》杂志，转载请注明出处

>>>返回设备管理大视野首页