点检的准备内容

　　（1）定地点

　　确定点检设备关键部位，薄弱环节

　　在上文中提到了"点检八定"的"定地点"：预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地去进行点检。

　　这里，点检要"定地点"，就是要"确定点检设备关键部位，薄弱环节"，就是要找出设备的故障点。下面要谈谈什么是"故障点"，以及如何来确定"故障点"和找出"故障点"的问题。

　　1）设备的劣化及故障点

　　设备在使用中，如果没有劣化现象的存在，则设备管理是极其容易的。但是，在事实上并不是如此，设备会逐渐劣化，除因使用劣化外，还有自然劣化及意外灾害劣化。想使设备不劣化、不损坏是不可能的，劣化现象必然会不可避免地出现，这就产生了设备管理的必要性。

　　引起设备性能劣化的原因很多，大致可分为：

　　使用原因：设备的负荷运行造成劣化，但运行条件、操作方法的不同造成劣化的程度亦不同；

　　自然原因：潮湿生锈、天长日久磨损、变形，时效老化等；

　　灾害原因：天灾、狂风暴雨、地震等。

　　上述的原因引起设备的结果就出现了由于磨损、腐蚀等的减损，由于冲击、疲劳等的破坏，由于原料粘附灰尘引起的污损等现象，直至设备原有的性能不能充分发挥，这就叫做设备的性能劣化。

　　这里说的"性能劣化"，不仅是由于故障引起设备停止的性能劣化。还包括机械设备等虽然能运行，但生产量和成品率减少，效率低下，也属于设备性能劣化。

　　一般的性能劣化：大体可分为"性能降低型"和"突发故障型"二种劣化形式。

　　用这两种不同的分类形式来区分设备劣化的情况，还得注意分析在管道和容器等零件中，一旦穿孔（可以说是突发故障型），即应停止使用而进行修理。但是，当它们由于粘附水垢而性能逐渐降低时，与穿孔的情况就不同，它还能将就着使用，直到适当的时候（最经济的时段），进行去除水垢的作业，这就可以认为是"性能降低型"的问题。有时，在一台设备上，可以同时有二种类型的劣化。例如，水泵和空压机，在性能逐渐降低（性能降低型）的同时，还可能由断轴等突然故障（突发故障型）而立即停止工作。

　　所谓"劣化现象"，就是设备的机能（性能）低下，使生产不能正常进行、产品质量低下等现象，也就时说：设备出现了"隐患或故障"的现象。

　　一般情况，可能有如下原因造成隐患或故障：

　　A转动和滑动部分的劣化现象和原因

　　a.磨损：由于运动磨擦而引起接触面的磨损，如齿轮、轴承、轴套、导轨面的磨损等；

　　b.损坏：由于磨损或受力作用（弯曲、剪断）而断裂等；

　　c.旋转不好：转动不灵活，滑动面粗糙等造成运动不好使；

　　d.操作不良，操作不正确或不按操作规程操作设备，或误操作而造成故障；

　　e.异声：由于润滑不良或异物落入而造成转动部异声发生；

　　f.振动：转动和滑动部位各种异常振动；

　　g.漏油：润滑部位的泄漏等。

　　B固定部分劣化现象和原因

　　a.松驰脱落：连接部位螺丝松驰和脱落；

　　b.变形断开：结构或构件变形和切断、折损；

　　c.腐蚀、龟裂、受腐部位或构件龟裂等。

　　C电气部分劣化现象及原因

　　a.电气烧损、绝缘不良；

　　b.线路接点的短路或断路；

　　c.电气整流不良等；

　　d.电参数的漂移。

　　D其他部分

　　除上述三部分外的劣化，还有如工艺熔损，轧件剪断不好，机件或其他部分的剥落和破断等的劣化。

　　上述劣化现象和原因可以在设备本体质量、维修质量、点检质量和操作保养质量等方面来分析，这些原因大致可归纳为四方面：

　　a.设备本身的原因：设备本体素质不高

　　设计不合理、机件强度不够、形状结构不良、使用材料不当、零部件性能低下，机体刚性欠佳造成断裂、疲劳和蠕变等现象。

　　b.日常维护的原因：点检、维护质量不高

　　污垢异物混入机内、设备润滑不良、紧固不良、绝缘、接触不良，造成机件性能低下、机件配合松动、短路、得不到及时改善和调整等现象。

　　c.修理质量的原因：维修质量低劣

　　修后设备安装不好、零部件配合不良、装配粗糙、组装精度不高，选择配合不合要求、造成偏心，中心失常、振动、平衡不佳等现象。

　　d.操作及其他的原因：操作水平低、操作保养质量差

　　超负荷运转、工艺上调整不良、误操作，拼设备、不清扫，温湿控制差、欠保养，风沙、浸水、地震，造成设备运转失常等现象。

　　根据日本某案例厂一年的故障实绩资料证明：松驰脱落的劣化故障占22.3%；龟裂、破损、折损的劣化故障占12%；磨损劣化故障占8.5%；疲劳劣化故障占7.3%；润滑不良劣化故障占6.5%；其他劣化故障占30.6%。

　　而我国某案例厂，某一年的故障实绩资料证明：松脱劣化故障占11%；接地短路劣化故障占4.8%；操作、工艺劣化故障占20%；磨损劣化故障占25%；润滑不良劣化故障占5.4%；其他劣化故障占33.4%。

　　原因分析证明，减少停机时间，加强点检和操作使用保养质量，还有很大潜力。

　　纵观设备故障的后果，往往是损失巨大的，但从故障的起源，往往是设备的某一个细小的零、部件，个别点的损坏，而不是设备的全体，因此，抓住设备易损的隐患或故障的薄弱点，以及该点要损坏时出现的现象，就可以避免故障的延伸和扩大。

　　2）点检范围的确定："定"点检员在点检设备时，必须监测的"点"

　　按照经验法确定范围可以分为三类：

　　主作业线设备：是指直接参加生产工厂产品的工艺线上的设备。如汽车装配线、炼钢转炉、钢板轧机、石化生产线、家用电器组装流水线等生产线设备。

　　辅助生产作业线设备：是指辅助于生产工厂产品的辅助作业线设备。如供配电、动力、原料处理设施、港口机械、给排水处理等设备。

　　其他预防维修设备：是指单机性，必须采取预防性检查的对象设备。如机修、运输、起重等设备。

　　点检部位（点）范围对于机械（机构）而言主要集中在旋转和滑动部位，如转动部位及转动件，滑动部位及滑动（动作）件。对于机体（结构）而言，主要集中在地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料粘附部位和受腐蚀结构及机件。对于电气部（线路）而言，主要是受电部件，线路接点，绝缘部、联锁部、控制系统、电气、仪表元件部位等。而其他部位（因其他原因劣化部），集中在工艺作业部件、生产产品接触部件等。