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性能劣化的原因分析

2010-03-15 03:24设备大视野人气:30


    生产设备具有的性能,会随着审查活动的进行而逐渐地劣化。所谓"劣化现象”,就是设备的机能(性能)低下,使生产不能正常进行、产品质量低下等现象,也就是说:设备出现了隐患或故障的现象。

    一般情况,可能有如下原因造成隐患或故障。
    1)转动和滑动部分的劣化现象
    a. 磨损:由于运动磨擦而引起接触面的磨损,如齿轮、轴承、轴套、导轨面的磨损等;
    b. 损坏:由于磨损或受力作用(弯曲、剪断)而断裂等;
    c. 旋转不好:转动不灵活,滑动面粗糙等造成运动不好使;
    d. 操作不当:操作不正确或不按操作规程操作设备,或误操作而造成故障;
    e. 异声:由于润滑不良或异物落入而造成转动部异声发生;
    f. 振动:转动和滑动部位各种异常振动;
    g. 漏油:润滑部位的泄漏等。

    2)固定部分劣化现象和原因
    a. 松驰脱落:连接部位螺丝松驰和脱落;
    b. 变形断开:结构或构件变形和切断、折损;
    c. 腐蚀、龟裂、受腐部位或构件龟裂等。

    3)电气部分劣化现象及原因
    a. 电气烧损、绝缘不良;
    b. 线路接点的短路或断路;
    c. 电气整流不良等;
    d. 电参数的漂移。

    4)其他部分
    除上述三部分外的劣化,还有如工艺熔损等的剧烈热效应造成的劣化,轧件剪断不好,破断等的劣化。
 

    上述劣化现象和原因可以在设备本体质量、维修质量、点检质量和操作保养质量等方面来分析,这些原因大致可归纳为四方面:
    1)设备本身的原因:设备本体素质不高
    设计不合理、机件强度不够、形状结构不良、使用材料不当、零部件性能低下,机体刚性欠佳造成断裂、疲劳和蠕变等。
    2)日常维护的原因:点检、维护质量不高
    污垢异物混入机内、设备润滑不良、紧固不良、绝缘、接触不良,造成机件性能低下、机件配合松动、短路、得不到及时改善和调整等。
    3)修理质量的原因:维修质量低劣
    修后设备安装不好、零部件配合不良、装配粗糙、组装精度不高,选择配合不合要求、造成偏心,中心失常、振动、平衡不佳等。
    4)操作及其他的原因:操作水平低、操作保养质量差
    超负荷运转、工艺上调整不良、误操作,拼设备、不清扫,温湿控制差、欠保养,风沙、浸水、地震,造成设备运转失常等。
 

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