电动给水泵机械密封的检修及误区

机械密封安装的工艺措施

（1）安装前的清扫检查。

机械密封内部无任何杂质，组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件，清扫时注意不要碰伤密封面。清扫后要检查：动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，检查端面光洁度及端面平直度；检查功、静环座是否有影响密封的缺陷；检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，是否存在毛刺、沟痕等缺陷，检查弹簧垂直度，弹簧长度差不得超过0.02mm；检查所有密封胶围是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内；检查各密封圈轴颈圆度，看有无毛刺、沟痕等缺陷，保证其光洁平整，达到要求；检查轴的轴向窜动量，一般要求≤0.05mm。

（2）尺寸校核。

测量动、静环的密封面径向宽度，应保证硬材料摩擦面径向宽度比软材料摩擦面径向宽度大1mm～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面；检查动环与轴套的间隙、轴套与轴颈的间隙；检查“O”形密封圈的规格尺寸。

（3）机械密封紧力的校核。

机械密封端面比压过大将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；比压过小容易漏泄。端面比压在组装时只能通过测量机械密封紧力来确定。一般情况下：测量机械密封的紧力（测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者之差即为机械密封的紧力），紧力既不能太大也不能不足；测量补偿弹簧的长度是否发生变化，弹簧的性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。通常弹簧在长时间运行后其长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力而发生变形。电动给水泵机械密封检修过程中曾发现补偿弹簧变短造成机械密封的密封性能下降的情况。

（4）机械密封的组装。

一是组装时所有密封圈应该涂以甘油或肥皂水等润滑剂，以免组装过程中损坏胶圈。动、静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动、静环密封面在水泵启动瞬间磨损。二是安装机械密封动、静环时应轻拿轻放，防止损坏动、静环密封面，安装时应将密封及腔体擦洗干净。三是静环组装时，不要碰静环下面的压缩弹簧，以免影响静环的浮动性能。静环组装后，可以轻轻按压静环，以确定是否有良好的浮动性能。四是紧固机械密封压盖时应保证紧固螺栓均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。按照以上步骤进行水泵的机械密封组装，基本可以实现机械密封无漏泄及其它问题的出现。但由于所密封的介质不同，以及介质的温度、压力、腐蚀性的不同等，使机械密封的设计不同，检修工艺也会有所差别，需要检修人员灵活掌握，才能保证检修质量。

机械密封的启动与运行维护

（1）启动前检查。

全面检查机械密封以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。

（2）启动及运行时的注意事项。

泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4h泄漏量仍不减小，应停泵检查。泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦损坏密封。要经常检查密封情况，如泄漏严重且无好转趋势，则应进行停泵检查。

机械密封检修中的误区

（1）误区1：弹簧压缩量越大密封效果越好。实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损、瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，会导致密封失效。

（2）误区2：动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益：加剧密封圈与轴套间的磨损，造成过早泄漏；增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；弹簧过度疲劳易损坏；使动环密封圈变形，影响密封效果。

（3）误区3：静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，静环密封圈相对较紧密封放果会好些，但过紧也是有富的：引起静环密封变形，影响密封效果；静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；安装、拆卸困难，且极易损坏静环。

（4）误区4：机械密封新的比旧的好。相对而言，新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大也会影响密封效果。

（5）误区5：拆修总比不拆好。一且出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验，提高检修质量。

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