持续改善的主要思想

　　(1)任何流程、任何部门都有持续改善的潜力

　　CI是涉及到任何部门与人员改善活动，CI认为企业的实际状况同预期目标之间永远存在差距，即浪费的存在。任何员工都可以在其工作流程及作业方法中发现浪费并实施改进。

　　(2)关注改善的过程

　　CI是以过程为主的思考方式，认为只有通过不断优化过程，才能得到理想的结果。预期与结果的存在偏差，那么肯定是某个过程出了问题，这时就要找出产生问题的过程并予以纠正。

　　(3)遵循PDCA与SDCA循环

　　所谓PDCA循环（Plan-Do-Check-Act的简称），就是改善计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA的顺序，不停顿地周而复始地运转的。

　　计划(Plan)识别问题，设定目标，分析问题，寻找解决问题的方法，并为解决问题制定计划。

　　执行(Do)依据计划展开改善活动。

　　检查(Check)检验改善活动是否按计划执行，并朝所预定的方向发展。

　　调整(Adapt)对偏离计划的工作进行控制，并建立新的标准化来避免问题的重复发生，并寻找新的改善机会。

　　每一轮执行PDCA循环后，必须将新的流程稳定下来。稳定的过程称之为SDCA的循环，即标准(Standardize)，执行(Do)，查核(Check)，处置(Action)，只有在建立标准化后，才能再进行下一个PDCA的循环。SDCA的目的是标准化和稳定现有的流程，而PDCA的目的则是提高流程的水准。

图PDCA循环

　　(4)激发员工的积极性和创造力

　　持续改善关注企业的整个流程，同流程相关的任何人员都是问题的提出者与改善的实施者。持续改善尊重员工的创造能力，为其提供展现平台，使现有过程得到优化并使员工的价值得到体现。

　　(5)以数据说话

　　全员参与式的改善易于陷入两种误区：1．解决问题的方法不客观；2．改善效果的评价不客观。对于这两种情况，都需要对问题现有状况数据的收集、检查和分析。这是找出解决问题办法及对体现改善价值的基础。

　　(6)基于现地、现物、现时的改善，

　　现地、现物、现时的改善主要体现在三个方面：1．现场操作员工提出的问题是改善方案的主要来源；2．为改善方案限制边界——即提出的是自己面对的问题，而不是宏观层面的问题，更不是别人的问题；3．自己动手解决现场发现的问题。

　　(7)改善团队与合理化建议

　　员工有两种方式参与持续：1．由与生产流程相关人员组成的改善小组，针对某一特定目标，实施的重点集中、时间密集的改善活动。2．以合理化建议方式开展的，全员参与的改善提案活动。

　　(8)需要领导的支持及主持者的协调

　　持续改善的开展，起始于公司的管理层的支持与推动，保证企业经营战略与改善紧密相联，使改善成为企业的实际需求。领导在CI活动中的作用是：

　　激励员工并为员工创造条件开展CI活动；

　　善于激发职工运用新的思维方式；

　　消除员工对于改善的顾虑；

　　于对CI改进措施的实施负责任；

　　参与CI活动的协调和控制过程。

　　由于持续改善不是员工工作职责的必须要求，因此需要有主持者对改善活动进行组织与控制，其职责包括：

　　改善活动的组织与控制：

　　相关资源的协调调动；

　　问题的分析判断与改善效果的评价；

　　协助企业领导与基层员工之间的沟通。