维修工程系统概念

    项目阶段的基本要求是：确定合适的生产系统维修策略和技术；推进管理与计算机系统的标准化；优化外协资源的利用；管理好备件与材料。

    控制阶段的基本要求是：检查与开发维修评价和管理程序。

    改善活动的要求是：推动持续改善程序；对维修组织的文化进行引导。

 

    当代的维修工程化应该划分为以下阶段：

 

    第一阶段：系统逻辑阶段。设备对企业的功能、逻辑和影响分析。

    第二阶段：从两个输入去到来采集数据，第一来自设备功能历史记录分析，第二来自基准和生产商说明的数据，掌握设备状况。

    第三阶段：寿命周期阶段确定。通过对曲线调整进行概率分析，建立设备历史表现特征。

    第四阶段：系统分析。确定可靠性、可利用率、维修与失效损失。

    第五阶段：关键性分析。关键部件及其对整个系统的影响分析。

    第六阶段：维修策略定义。定性与定量分析某些策略（如预防、预测、纠正性维修），优化其结果。

    第七阶段：改善活动。涉及系统设计和再设计、冗余备份、设备更新和新系统设计。

    第八阶段：生产维修计划。程序结束，制订每一具体行动计划。

    第九阶段：改善。在已获得的结果和已进行的推进活动中重新开始的持续改善流程。有效维修的基础是通过主计划——维修工程化——分析——维修信息——结果——维修执行的循环和不断改善来实现的。这里，维修工程化是将设备信息按照以上各个阶段的描述作工程化得树立，最后落实到实施主计划中，然后通过不断地维修时间，对数据进行分析持续地改进和改善。