生产系统损失时间

      生产系统损失包括运行停机时间（操作失误、检测、工艺改变、调度安排不合理），工艺切换初始化、参数调整等准备时间，性能损失时间（包括速度损失时间和空转短暂停机时间）以及材料工艺造成质量损失时间。

    改善影响生产效率和设备效率是6I的重要内容之一。在生产环节中，影响效率的源头很多。如果把设备一年365天作为设备日历时间，设备实际有效可用时间是有限的，而未利用的时间包括设备系统损失时间、生产系统损失时间和系统外部损失时间。

    运行停机时间，它们是由于操作失误、检测、工艺改变、调度安排不合理等因素造成的。操作失误的问题需要通过合理制订能够纠错、防错的操作规范、严格训练和持证上岗等综合措施加以解决；等待质量检测停机应该通过在线检测方法的应用或者提高检测效率等方式解决；工艺改变通过事先的充分准备来尽可能减少因此造成停机来解决；调度安排的不合理，通过提升调度运筹水平以及相关培训来解决。总之，在生产系统，人人要眼睛盯着设备的开动效率，记住"火车一响，黄金万两”这句老话。设备是企业的造币机，要千方百计的让造币机多造币，造良币而非劣币。

  工艺切换初始化、参数调整损失一般是无法避免的，但是有潜力可以挖掘的。一家钢铁厂半年多的生产运行记录，发现一条轧钢机生产流程更换某种轧辊的时间最短可以是20分钟，最长达到80分钟。每个班组或者作业人员更换轧辊的方式不一样，时间长短各异。在这些更换轧辊的作业行为中，肯定存在一种最佳、最快捷的方式，也许会使换辊时间比20分钟还短，但是没人去总结、无人把这种最优做法变成所有作业者可以共享，而且必须遵守的作业规范。必要时把员工们换轧辊的动作拍成录像，大家讨论研究最佳动作，再拍成标准动作录像，对员工进行培训。

  性能损失时间，包括速度损失时间和空转短暂停机时间。速度损失是指设备未能开到设备的规定设计速度，不能开到这个设计速度的原因是多方面的，有的是工艺未调好，有的因为原材料不和要求，有的是设备本身存在问题，开不起来等。需要对症下药的加以解决。一家造纸厂纸机开不到设计速度与纸浆的配方有关，因为纸浆配方影响纸张强度，强度不够，一开快就出现断纸。

  看来这个速度问题需要从纸浆配方及其相关工艺上着手解决。烟厂卷接包机组开动速度不理想的原因是烟盒包装纸的质量、克重不符合要求，开快就出现散包，这个问题应该从烟盒包装纸质量的源头加以解决。设备的空转、短暂停机原因也是多种多样的，初始化未做好，总在调整设备，开开停停，会出现不少短暂停机；生产节拍安排不好，又可能造成设备空转，总之还要对症下药来解决。

  材料工艺造成质量损失时间的解决需要QC方法的帮助，需要通过TQM、6σ的整体设计，需要通过国际标准化体系的贯彻来根本解决。当然以为设备造成的质量劣化、精度不够或者废品损失，应该通过对设备的质量维修策略（Quality Maintenance）加以解决。