精益生产，从改善浪费做起

 　　精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它已成为二十一世纪标准的全球生产体系。

　　结合到我们的实际情况，精益生产的要求远远比我们现在所认为的更高。整个架构和方法的导入，是一个改善的过程，说改善，就说明我们的现状有很多需要我们用一个更高要求的眼光去审视，才能明确接下来如何做。

　　1，思想转变：

　　浪费无处不在，很多管理人员认为，公司发展至今，各项管理已经相当完善，包括现场管理改善的空间已经很小了。导致管理工作徘徊不前，不能细化。这是精益生产与传统生产思想的碰撞。产品除了要卖出去，还要保证质量，保证客户满意；保证利润率。如何降低成本，除了原材料购买降低成本以外，现场管理是一座埋藏在深处的金矿。与竞争对手比较，原材料都能买的到，生产效率，品质和成本如何提升竞争力，差异在管理的水平，品质管理的水平，技术工艺的水平。我们不是刻意的降低成本，但我们不允许无谓的浪费。另一方面，改善并不只是减少浪费，是让管理更合理。

　　2，方法转变：

　　在让管理人员收集发现浪费的案例时，有部分人显得比较吃力，认为无从下手。这显现出我们对待现场问题的要求水平及改善技能的欠缺。

　　我们前期做了初步的标准化管理，但在现场，看板管理，时间管理，物流管理，TPM,零库存管理，流水线平衡，JIT,等管理方法，以及IE改善手法的运用，IE动作分析等仍未起步，这就是管理要做的工作及工作方向。好的方法需要在实践中去验证，真正在现场被运用过的，才是真正被自己掌握的管理技能，方法上符合现状的才是最好的。

　　3，氛围转变：

　　管理水平的提升需要团队的智慧，以及全员的参与，不管你是何种岗位，都有对本岗位或者管理方法具有提出建议的发言权。作为管理角度，任何有价值的合理化建议和改善都应该得到肯定和鼓励。一个良好的改善氛围，需要发挥集体员工的智慧。

　　而以浪费问题为例，对存在浪费的熟视无睹，对浪费没有人感到心疼，对待浪费集体无意识的麻木，这才是真正的浪费，因为在这样的浪费背后，人的智慧停止了运转，人的生命停止了进步！

　　也就是说，最大的浪费是对浪费现象没感觉，不认为那是浪费真正可怕的不是浪费，是浪费的"集体麻木”。而为什么员工会集体麻木呢？管理者不尊重员工的智慧，不懂得挖掘员工的智慧才是最有价值的工作。

　　丰田管理思想中，有一句关键的话，那就是，什么是真正的浪费？丰田的回答是："最大的浪费，是对员工智慧的浪费”。

　　4，改善无止境：

　　精益生产是一个漫长的过程，不要期望一个管理动作可以实现精益生产的目标，需要循序渐进的开展。任何不符合实际现状的举措，不会产生理想的效果。一步一个脚印，让精益生产的思想慢慢融入现场，改变会逐渐清晰。首先，我们认识，认同，那剩下的就是务实，持续的的开展工作。

　　精益生产之八大浪费包括：

　　1．不良、修理的浪费;2．加工的浪费;3．动作的浪费;4．搬运的浪费;5．库存的浪费;6．制造过多过早的浪费;7．等待的浪费;8．管理的浪费.

　　只有注重这些浪费并加以改善，企业的自身优势才会更加明显，从而提高自身的竞争力，并推动企业自身的发展。