生产现场管理的五要素

   生产现场管理在每一个生产型企业，都面临着与时间赛跑、与同行竞争，最快最好地生产出产品的现实问题。如果把企业当作一个家，作为管理人员，你能像一个严谨称职的管家一样管理好生产现场吗？

    管理者希望打造一流的现场，而员工却往往不听指挥。这是谁的错呢？答案是，只有不会教的上司，没有不会学的下属。下面五要素，也许能帮上你的忙，让你在生产现场屡建奇功。

    一、现场OJT

    现场OJT听起来挺复杂，实际上就是现场指导，在生产现场管理中，它也如宝剑一般，起着举足轻重的作用。不过，这种指导也不是随随便便教一下那么简单，只有循序渐进，才能发挥最好的效果。

    以"电源线打结”这个练习为例。经验丰富的培训者先告诉大家，这个操作很容易学，放松大家的紧张心理；然后告诉学员自己准备将电源线打个结，目的是如果电灯脱焊，有了这个结，它也不会掉下来；培训者自己示范一次，请学员跟着做，然后让学员自己动手做一次；培训者在一旁观察，对做得好的予以赞美，需要改善的地方指出来。参加过这个培训的小叶说，自己听了两次，第一次只听老师在上面讲，自己没有动手参与，觉得电线绕来绕去，非常难；第二次上台按上面的步骤学习，一次就记住了全过程，后来还教会同组其他学员。

    二、现场5S管理

    5S是什么？它正是让生产现场重返清明的五种手段，即整理、整顿、清扫、标准化和教养。以一个抽屉为例，整理就是假定所有东西都没有用，倒出来全部整理一遍；整顿就是把有用的挑出来，贴上相应的标记；清扫就是剔除那些彻底没用的东西；标准化就是按照一定标准摆放剩下的有用的东西，如常用的放外面、上面；不常用的往深处放；教养就是长期按此实行，形成了良好的习惯与素质。

    5S管理对个人，对企业都有好处，让个人工作环境更舒适、更安全方便；让企业产品质量更高、成本更低。对企业而言，它像一服中药，需要长期坚持服用，才能见效。

    三、现场目视管理

    现场目视管理很好理解，就是运用文字、图表、标识、颜色等直观的方法控制和简化工作。可以做到一目了然，而且能有效地解决问题。如，在生产现场，将每一个零件都摆放在指定的位置，每一个需要注意和提醒的事项都用醒目的标识予以警示，这样，员工们可以很快地找到东西，时时按照各种提示操作，提高效率，不易出错。

    四、现场改善

    生产现场的改善，主要是改善多方面的浪费。浪费总是时时存在，它可能来自于人员，也可能来自于机器、原材料或方法。如果能运用有效的方法，发现问题，找出浪费的根源，然后确定改善的预计结果，找到可行方案，实施方案、评估结果，进行标准化，防止再度发生浪费。

    五、现场问题解决方法

    在生产现场，管理者必须了解如何取穴打位，解决问题。生产现场不可能永远风平浪静。如果有人经过塑胶部摔倒，主管在现场发现，地上有油，此时应该怎样处理？班长向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又该如何处理？作为管理者的你，如何面对生产现场随时可能出现的一些意外问题？

    别着急，PDCA来帮助你。首先，要主动出击，在矛盾爆发前，找到问题，善于寻找现场问题是必备的素质之一；找出问题后，要进行原因分析，并予以确认，制定出相关对策。第二，要积极地去实施这个方案；第三，检查效果。第四，总结经验，找出遗留问题，进入下一个循环。如果自己一个人很难找出所有潜在问题，不妨发动员工，一起来场头脑风暴，利用群体的智慧。