全面规范化生产维护管理体系模式

　　戴明模型的核心思想是PDCA动态循环，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。为适应现代设备管理及现场管理，TnPM管理体系的运行模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，该模式适用于本标准所有过程，简述如下：

　　P--策划（Plan）：依组织的管理需求，制定TnPM方针并建立目标，策划实现目标所需过程的方法和准则，确定过程所需的资源和信息。

　　D--实施（Do）：按照策划的结果实施过程，并使实施过程处于受控状态，以确保系统运行符合策划安排并实现预期目标。

　　C--检查（Check）：通过检查，组织可评价计划实施的效果，对不符合策划安排的情况，采取相应的纠正与预防措施，以确保系统能有效运行。检查的结果应向管理阶层报告。

　　A--改进（Action）：组织评审系统整体的运行情况，并根据组织内部和外部的变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充分性和适宜性。

　　N--规范（Normalize）：对第一轮PDCA所形成的最优行为进行规范，即形成文件，通过培训进行推广，成为所有相关运行人员的标准行为准则，直到有新的创新、突破和改善为止。

　　接下来的D、C、A重点关注对规范的实施、检查和完美化。下一个PDCA将侧重于改善、修正和优化过程。