设备健康管理的综合效益

　　"设备健康管理”的目的是以科学的管理模式、先进的技术手段实现"设备综合效率和企业经济效益”的最大化，通过有效地控制应用成本，提高经济效益。经济效益如下：

　　1）健康效益

　　医学的健康观是"防病胜于治病”，医学的治疗观是"不治已病治未病，上工也”。设备管理需要贯彻这种科学理念。"设备健康管理”的重要意义在于从新机开始，就不断地实施设备健康管理过程，不断地创造设备健康，用磨合期健康管理减少维修，用在用期设备健康管理减少报废，以较少的投入、简便易行的技术，大大延长设备的技术寿命、经济寿命和使用寿命。

　　2）节能效益

　　通过采用材质强化、结构优化、性能提升等一系列高新技术，从"法治、人治、机治”的结合上控制"人的不节能行为和物的不节能状态”，节能效果显著。综合节油率为10%~15%，节省润滑油50%以上。在不增加成本的基础上实现节能。

　　3）检修效益

　　为机械设备建立"自监控、自养护、自修复、自强化、自补偿、自调整、自适应”等仿生机能和预防、保健、康复机制后，机械在运行中微损微修，控制着机件损伤的量变过程，始终保持由于设计的结构和性能状态，大大延长了使用寿命。减免维修，节省维修费用30%以上，减少零备件库存和资金占压。

　　4）延寿效益

　　设备的使用寿命与主要总成的寿命相关，例如矿车发动机。因此，延长发动机等总成的使用寿命，就等于延长设备的使用寿命和服役期，减少报废的经济价值远远超过发动机自身的价值，企业也将节省大量的设备更新资金，保持良好的经济效益。

　　5）增产效益

　　设备建立健康及之后，在运行中自行动态维修保养，避免停机解体换件修理，增加生产时间，提高设备利用效率和生产效率。

　　6）安全效益

　　安全事故给企业和人员造成的危害和损失非常严重。机械设备故障是重要原因之一，有相当一部分是因为对突发性机械故障难以监控造成的。

　　机械故障是由于机件的磨损、腐蚀、疲劳由量变积累到质变而导致的，损伤量变常表现为渐进性，而质变却多位偶然性和突发性。现行设备管理的缺陷在于缺少"机治”对设备机件损伤量变的控制，因此，设备由健康劣化为亚健康和故障，机械性安全事故就难以避免。

　　7）环保效益

　　车辆机械排污正在逐渐成为我国大气的主要污染源，国家有关发动机环保标准的法规，支队新生产的发动机提出严格的要求，但问题是：新品发动机在运用一段时间后，随着健康状态的劣化，尾气就难以保持规定标准，在用发动机排污是环保治理的真正难点。