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塑编企业的设备零缺陷目标管理

2014-10-14 12:01设备大视野人气:83


  摘要:透过中国海南中海石油塑编有限公司实现没备零缺陷目标管理的过程中采取的方法、措施和达到的效果,分析并改进国内现存的塑料机械的管理模式。

  塑料编织袋产品品种的不断优化和产能的不断提高,对设备的连续生产能力提出了更高要求,而突发性设备事故和故障,势必导致产品质量或产能受到影响,因此生产设备保障工作的重要性更为突出。设备管理工作必须不断深化、不断创新。努力实现设备零缺陷运行成为企业迫切需要解决的问题。

  1问题的提出

  笔者供职的海南中海石油塑编有限公司,是由海南东方富春塑料制品有限公司和原海南中海石油塑编有限公司(以下简称海油塑编),于2005年8月整合后成立,具有年产3300万条内粘膜式塑料编织袋的国有企业,水、电、气设施配套齐全,其中海南东方富春塑料制品有限公司(以下简称一车间)设备普遍陈旧老化,超期服役,可靠性低。而原海油塑编是一个2003年底建成,新成立的企业,设备新且性能好,但人员对设备操作的水平还未成熟,有待提高,设备管理特别是基础管理环节相对薄弱,突出表现为生产管理与设备管理相脱节。

  海油塑编于2006年5月开始实施设备零缺陷目标管理,历经一年多的时间,达到了设备零缺陷目标管理目标。

  2没备零缺陷目标管理实施

  设备零缺陷目标管理是一个系统工程,海油塑编设备零缺陷目标管理是根据自身现有条件,通过实践,经历了设备零事故管理阶段、设备零故障管理阶段、设备零缺陷目标管理阶段和设备零缺陷深化管理阶段四个由浅人深的过程。

  2.1设备零事故目标管理阶段

  首先对设备事故重新定义,凡导致设备停机时间超过一小时或设备停车检修,影响当班定额产量的20%而造成的设备停机即为设备事故。所有事故必须认真分析原因、总结、备案并予以通报,纳入经济责任制考核,追究管理责任,同时追究相关操作者,检修者和设备包机者的责任,使相关人员在事故处理中得到学习和提高,提高自我责任心,增强主人翁意识。把传统的设备例会改为设备事故研讨会,发动全厂职工,进行设备操作技能及故障处理经验心得交流,列举出可能出现事故的系统和部位,制定设备常见故障处理预案及设备日常定点检查项目列表,提出改进意见,并把事故按主次画出直方图,制定整改方案,明确责任人。例如,在排除内膜粘合机提升、牵引装置各橡胶辊两轴端易磨损及轴承易散架事故过程中,有关专业技术人员深入现场,与生产操作人员一起跟班生产,在提升装置和牵引装置两个点设岗,跟踪调查研究一周,终于总结出由于轴承负荷选型不正确,在连接布头经过两装置时产生瞬时挤压载荷过大,时间一长,导致轴端磨损或轴承散架。问题搞清楚了,解决方法不难,把原来各辊型号为1208轴承改为22208,并对各轴承座进行整改即可。且把这套装置以设备包机的形式落实到责任人,有效地保证了该装置的可靠运行及运行状态的反馈。

  又如:印刷裁切机的裁切装置,切刀温度与温控仪可控温度土5℃相差很大,温高使袋口粘结打不开,温低使袋口裁切时散边拉丝。提出问题后,我们联合生产技术人员及现场操作人员,跟班现场查明:由于切刀与刀垫传动为凸轮齿轮传动,在两机构相接触,即执行裁切动作时,为凸轮最高点,加速很大,产生的震动亦很大,造成切刀温度检测装置——热电偶易松动,反馈给温控仪信号波动引起的。解决的办法就是:现场配制一专用夹,固定热电偶探头。另外在本装置右端导电碳刷组加一拉力弹簧,使其保证加热控制、温度检测等接触良好、稳定。进行整改后切刀温度得到了有效控制,保证了产品质量及产量。

  2.2设备零故障目标管理阶段

  设备零故障目标管理是设备零事故管理的深化。设备故障是由于设备运行过程中发生损伤劣化引起的,故障隐患通过温升、振动、异常声音等不同现象表现出来,如果不重视、不解决隐患,设备就会出现故障甚至导致设备重大事故的发生。而只要采取适当技术手段,强化装备基础管理,设备故障完全可以提前发现、有效控制并消除。进行设备维护保养包机,注重设备巡检,便可使其运行状态可控。在这一阶段强调三个责任,一个重复,一个严格。三个责任即岗位操作人员对日常定点检查质量承担第一责任,检修人员对检修质量承当第一责任,设备包机人员对定点检查管理和专业定点检查工作质量承当第一责任。一个重复是指在检修周期内,杜绝出现两次重复设备故障,对设备隐患当作故障进行分析处理,属于检修质量的追究检修人员的责任,属于定点检查质量的追究定点检查人员的责任,属于技术问题的,组织攻关消除,通过不断努力,完全消除设备隐患。一个严格是指按照各岗位员工工作标准、操作规程及相关考核细则标准,严格工作质量监督、考核。

  为更好地开展设备零故障管理,海油塑编采取了一系列措施,包括利用生产空隙开展操作、检修技能培训,三级定点检查人员定点培训,把过去发生的设备故障编成案例,组织各车间、岗位、班组一起学习讨论,找出自身不足,并制定改正措施和处理预案,实现自我学习,自我完善,自我提高。

  2.3设备零缺陷目标管理阶段

  设备零缺陷目标管理就是掌握设备潜在缺陷及其所处的状态,按照预知维修计划,在发生故障前采取措施恢复设备的技术性能。该阶段是实现设备零事故、零故障管理目标的根本保证。

  实施设备零缺陷目标管理,首先要求全厂职工具有较高的技术素质。提高职工技术素质的办法,是建立和组织各种技术学习制度,目前全厂共有班组技术学习、工序技术培训、车间技术培训等制度,以期通过学习,提高操作技术、检修技术及设备管理水平。这就要求设备管理人员要精通生产,生产管理人员要懂设备,全厂人员要精通定点检查内容和技术方法。通过学习,全厂人员的技术素质得到了有效提高。在人员技术素质提高的同时,公司强化了设备状态监测——设备包机人员巡检并记录,严格监护设备运行状态——每班操作人员对设备运行状态进行记录,使之可控,并要求全厂的备品配件及材料具有产品合格证,并按照技术要求检验验收,另外在使用前还必须严格复检,从源头上根除产生设备缺陷和故障的因素。

  2.4设备零缺陷目标深化管理阶段

  设备零缺陷目标管理实现后,随着客户对产品品种和产能需求的不断提高,导致一些设备不能满足生产需要。为此治理设备薄弱环节,有效利用设备资源,采取计算机辅助设备档案管理,是设备零缺陷目标深化管理的任务。

  根据生产实际,需要解决的设备薄弱环节,按专业技术分类,采用"设备整改技术创新”评比并根据贡献大小,以效益奖形式鼓励全厂职工积极参与,立足自主创新,用最少的投入,换取效益最大化。

  生产过程的连续性和均衡性主要靠机械设备的正常运转来保证,因此加强设备管理,在管理中强调"执行文化”,注重问责、强化监督、精细考核,全面推行及不断完善设备包机责任制管理,包括正确地操作使用,精心维护保养,通过巡检进行设备的状态检测,是对设备进行零缺陷目标深化管理的重要环节。

  在建立包机责任制时,需对设备维护保养提出明确的要求。在执行过程中做到有目的——列出维护保养项目,编制各类表格;有周期——勤记录,按计划检修和润滑周期执行;有质量——按维护保养要求及考核细则检查;有计划——通过日常巡检总结列出保养项目计划。并根据包机要求制定具体评分标准,月底组织检查评比,评比结果与月底经济责任制考核挂钩,保证了包机责任制的成功执行。

  3效果

  通过一系列改革措施,设备实现了可靠、高效、稳定运行,设备检修周期由6个月提高至12个月,设备故障停机率由13.6%下降至6.3%,设备完好率由83.7%上升至97.8%,产能提高至95%,生产过程产生的废品明显下降,设备管理水平和员工操作技能显著提高,生产现场管理也同步提高。通过分阶段实施设备零缺陷目标管理,我公司消除了管理缺陷和设备缺陷,实现了设备全方位、全系统的有效管理,促进了设备管理水平的不断提高。

  (作者单位:海南中海石油塑编有限公司,海南572600)

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