账户登录

登 录
免费注册 忘記密碼?

联系电话(0755)3662 8833

您现在的位置:TnPM/TPM>方针目标

基于快进快出用工模式下设备点检维修策略调整的探索

2020-10-15 17:01设备管理大视野编辑:admin人气:


摘要:

随着时代的发展,现在各工厂对成本的控制与日俱增,灵活的用工模式能够帮助企业节约用工成本和管理成本。今年新冠肺炎的冲击更让各大企业成本管理雪上加霜,各企业都在探索更低的用工模式。企业员工的快进快出、劳务外包比例增大已经成为常态,在此背景下的设备点检维修面临前所未有的考验,照搬以往老的点检维修模式已经不能满足当今时代的需求,亟待探索新的点检维修模式来适应现今的用工模式。

【关键词】快进快出;劳务外包;用工模式;设备点检维修;新模式;探索

一、新形式下的用工模式及面临压力

1.快进快出用工模式

随着疫情来临,很多公司都面临倒闭、破产的边缘,成本压力剧增。由于地域流通的局限性及疫情发展的不确定性,产品的需求量也呈现不可预知的波动性。众多制造成品库存积压,同时防疫医疗物资一度紧缺,用工情况出现“无班可上”及“无人可用”的两极分化窘态。

在这种特殊的情况下,很多公司的员工流通也更加频繁,数量也逐渐呈上升趋势。基于现在的特殊情况,各企业都倾向于快进快出的用工模式:淡季时快速削减冗余的用工岗位,三班变一班生产,减少用人成本。旺季时又需要快速恢复三班倒生产,迅速将所缺人员的岗位空缺填补。为满足快进快出的周期要求,劳务外包、工学交替等比例的员工比例也在不断增加。以下是附近园区焊接车间近3个月的员工定编、入职及流动汇总:

表一

从上表可以看出,一个车间的人员流动数量比例还是很大的(不含人员调动),单是离职入职人员三月中最大比例就达81.28%

2.快进快出用工模式下设备管理面临的压力

低人工成本、快进快出的用工模式给现场设备管理带来了前所未有的挑战:

①员工技能参差不齐,不能快速融入现场环境;

②单工位快速更换的人员不能沉淀现场设备点检维修保养操作经验;

③人员技能不能满足柔性化的生产任务;

④高自动化水平的设备经常性的被新员工误操作,造成设备不可修复的损伤;

⑤人员的快速流动维保经验沉淀效果差,故障重复发生。

新形势下的用工模式,让设备管理面临更大的压力,一味沿用老的设备管理模式已经不能满足现有的需求,这就需要我们结合新模式对设备管理进行新的探索。

二、新形式下设备点检模式的探索

1.坚持一个原则不动摇

牢抓新员工上岗前的培训,做到培训不合格不上岗原则。通过安全、变化点、设备操作、设备点检异常处置等方面培训,由设备维护人员及车间班长共同把关,保证培训的有效性。能够杜绝安全事故、质量事故、误操作造成的设备事故等异常发生。不能心存侥幸,哪怕只顶岗一天,也要进行岗前培训的开展。需要注意的是即使是老员工,由于柔性化生产调整,进行不同岗位间的生产调整,也要做岗前培训及变化点管理。

2.点检项目简化及比例重构

随着新员工的常态化更替,点检项目不能还停留在原先的模式:班前员工进行5S、设备工装的点检、量检具的点检。首先员工的技能短时间无法达到,其次由于新员工在短时间会流动,没有必要全部掌握这些技能。

2.1简化

针对快进快出、劳务派遣、工学交替的模式,需要将原先点检项目进行简化,所有项目描述及操作指导应通俗易懂,不产生歧义,减少专业化术语的罗列,保证所有人能够正确按照要求开展点检。由线体操作人员进行必要的安全、品质防错、设备基本项点检确认,由设备维护、线体班组长承担剩余项目的巡检确认工作。

2.2点检项目目视化

为保证点检的通俗易懂,快速掌握,需要对点检项目进行清晰目视化。点检标准最好采用图示清晰展现,如想继续细化,可以在现场设备点检点用序号(与标准对应)进行目视化张贴。

2.3点巡检路线规划

点检标准编制下发时,需要考虑现场可操作性。最好由技术员或设备维护人员现场验证,选出最优路线,一次/圈完成所有项目点检,减少员工重复路线。从操作人员角度出发,减少点巡检的用时,最大程度降低一线操作人员的点巡检负担。

2.4设备点检管理信息化

通过强大的信息化系统来实现设备点检管理,一方面能够降低公司纸张的运营成本,另一方面也可以通过信息化实现点检项目、周期的精准分配,简化信息收集,不仅方便信息查询、调取,还能够自动形成数据趋势、统计。通过点检信息及历史数据分析,能够给下一次点检策略调整提供精准的数据参考,便于后期点检项目调整。

三、新形式下设备维修模式的探索

3.1设备检修维修体系设计

要结合公司不同阶段对设备维修组织及资源配置进行不断调整,不论是集中式维修还是分散式维修,我们应该核算相应的成本及各车间自主维护能力的强弱。没有绝对性的好的模式,只有合适自己公司的才是最好的。目前主要的还是集中在集中式管理模式上,这样能够充分调动手中资源进行及时调整分配。

仍以附近园区焊接车间所在公司为例,2019年通过分散式维修整合调整为集中式维修,设备维修人员从原来的164人减少为103人,也是维修成本上一大改善。必须提出注意的是,要结合公司运营状况,调整对外的合同化维修。这样能够缩短很多公司内保全无法解决的故障,例如通过与外围主轴维修厂家签订定厂合同,通过标准化维修项目价格,能够在主轴损坏后快速拆解发往厂家,维修周期由原来的45天缩短至7天,维修周期大大缩短。还要注重“工匠精神”及“工匠文化”的营造,只有这样才能推动更多“工匠”的产生,衍生出更高的技术标准沉淀。

3.2巡检路线优化

结合维修人员的巡检项目进行优化,减少维修人员巡视检查的路线重复。不仅能够标准化维修的工具配置,给新到岗的维修人员提供指示知道,也能大大的缩短巡检的时间。下图为公司内巡视图图示:

图一

3.3维修标准化

借助信息化手段,将维修过程的经验沉淀总结,通过视频、图示、作业指导书、总结沉淀、分享会等形式进行总结沉淀。借助现有信息化手段,通过APP、网络、微信群、钉钉群等手段进行经验共享,实现传帮带作用,也能够让维修逐渐标准化,通过模板统一、格式化、问题闭环管理等管理手段使设备维修经验沉淀,快速修复重复故障,减少因新人加入造成设备故障的停线影响。通过维修标准化,缩短故障修复时间,提升平均故障间隔时间,促进设备整体有效利用率,实现设备利用率最大化。

结语

随着时代的进步与发展,如何对接“中国制造2025”及“互联网+”必将成为很长一段时间所面对的,后期的制造成本定会继续压缩,快进快出的用工模式必然会成为众多公司的首选,设备管理的压力也会伴随着新的用工模式日益凸显。新的局面定会衍生出新的管理模式,当然设备管理模式及方向不是一成不变的,我们要根据实际情况不断调整设备点检及维修模式,而且我们应该借助高科技的手段来辅助我们的管理,让管理更加简便。信息化、智能化必然会成为后期管理的趋势,只有不断探索与现场适宜的设备点检维修模式才能不断调整我们面临的压力,从设备管理是公司管理的负担向从设备管理要效益转变。

参考文献

[1]马琳.基于FEMA分析的设备分类优化与点检精益探索及实践[J].研究与探索•改造与更新,2017(02):50-52.

[2]高永亮.卷烟企业设备状态监控模式的探索与研究[J]. 研究与探索•生产与管理,2017(04):38-40.

[3]胡荣霞.现代化煤矿设备管理中的点检维修制[J].产业观察,2017(04):212.

[4]黄少华.“标准化+”加出企业发展新动能[J].中国有色金属报,2017(08):115-116.

扫二维码与项目经理沟通

我们在微信上24小时期待你的声音

解答本文疑问/TPM咨询/5S、6S、现场管理咨询/精益生产管理咨询/互联网交流

郑重申明:以外的任何单位或个人,不得使用该案例作为工作成功展示!





  • 峰会
  • 六西格玛
    < >

    留言

    我猜您现在可能存在如下疑问:

    你们能做什么? 需要多少钱? 需要多久?

    我需要做什么? 需要提供什么资料? 售后服务怎么样?



    图文集锦

    更多>>
    中设协全面生产维护委员会年会及TnPM体系大会会况(二)

    底部广告