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中车株洲电机TPM示范线建设项目

2016-04-18 11:27设备管理大视野人气:


降低设备故障率,降低现场设备库存,打造标杆

一、企业简介

中车株洲电机有限公司是中国中车集团旗下一级子公司,注册资本9.48亿,固定资产8.89亿,净资产14.02亿。主营业务:轨道交通、风力发电、高效节能电机及战略性新兴延伸产业。现有从业人员4200人,工程技术人员520余人,其中教授级高工29人,中高级以上职称300余人,形成层次合理的核心人才队伍和行业技术专家。公司拥有各类设备4000多台,其中主要生产设备1200余台,关键重点设备100余台。

项目背景:自2010年以来,企业推行TPM管理已经五年有余,南北车合并为中国中车有限公司后,企业面临着新的机会与挑战,决定以"牵引电机事业部"为试点,选取焊接与绝缘两条生产线,在原有TPM推进的基础上,打造高标准的公司TPM样板示范线,巩固和深化原来的TPM活动,提炼形成适合牵引电机特色的TPM模式。

项目目标:搭建班组TPM活动机制样板,打造令人震撼的生产现场标杆,改善质量与提升效率,建立可以复制的TPM现场推进模式,培养TPM推进骨干,借助TPM开展搭建制造工程师、维修人员、操作人员成长模式。

二、项目概况

1.项目时间:4个月

2.专家团队:徐保强、余培峰、叶绿

3.项目框架:

4.项目思路:

三、项目亮点(部分)

1、指标一:示范线设备故障停机时间降低20%

完成情况:设备故障停机降低35%!

2、指标二:示范线设备维护费用降低10%

完成情况:设备维修费用降低约42%!

3、指标三:焊接线现场配件库存降低35%

完成情况:配件库存降低45%!

4、指标四:各生产线识别各类源头问题不少于50件,可视化创意不少于20件

完成情况:识别和改善的源头类问题超过180件,可视化创意超过50件

5、其他:

1)企业形成了自己的TPM现场管理模式:包括现场管理办法、工位标准、上下结合的问题点查找模式、问题点闭环追踪管理机制等。

2)企业形成了具有自身特色的设备故障分析与对策套路:包括故障统计表、故障分析会、故障分析报告、维修计划、维修标准等。

3)示范线现场也有了明显的变化,例如具有特色的标准工位、齐套管理看板、物料暂存区、维修备件库、自主管理责任牌、点检路线指引等。

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