中车株洲电机TPM示范线建设项目

降低设备故障率，降低现场设备库存，打造标杆

一、企业简介

中车株洲电机有限公司是中国中车集团旗下一级子公司，注册资本9.48亿，固定资产8.89亿，净资产14.02亿。主营业务：轨道交通、风力发电、高效节能电机及战略性新兴延伸产业。现有从业人员4200人，工程技术人员520余人，其中教授级高工29人，中高级以上职称300余人，形成层次合理的核心人才队伍和行业技术专家。公司拥有各类设备4000多台，其中主要生产设备1200余台，关键重点设备100余台。

项目背景：自2010年以来，企业推行TPM管理已经五年有余，南北车合并为中国中车有限公司后，企业面临着新的机会与挑战，决定以"牵引电机事业部"为试点，选取焊接与绝缘两条生产线，在原有TPM推进的基础上，打造高标准的公司TPM样板示范线，巩固和深化原来的TPM活动，提炼形成适合牵引电机特色的TPM模式。

项目目标：搭建班组TPM活动机制样板，打造令人震撼的生产现场标杆，改善质量与提升效率，建立可以复制的TPM现场推进模式，培养TPM推进骨干，借助TPM开展搭建制造工程师、维修人员、操作人员成长模式。

二、项目概况

1.项目时间：4个月

2.专家团队：徐保强、余培峰、叶绿

3.项目框架：

4.项目思路：

三、项目亮点（部分）

1、指标一：示范线设备故障停机时间降低20%

完成情况：设备故障停机降低35%！

2、指标二：示范线设备维护费用降低10%

完成情况：设备维修费用降低约42%！

3、指标三：焊接线现场配件库存降低35%

完成情况：配件库存降低45%！

4、指标四：各生产线识别各类源头问题不少于50件，可视化创意不少于20件

完成情况：识别和改善的源头类问题超过180件，可视化创意超过50件

5、其他：

1）企业形成了自己的TPM现场管理模式：包括现场管理办法、工位标准、上下结合的问题点查找模式、问题点闭环追踪管理机制等。

2）企业形成了具有自身特色的设备故障分析与对策套路：包括故障统计表、故障分析会、故障分析报告、维修计划、维修标准等。

3）示范线现场也有了明显的变化，例如具有特色的标准工位、齐套管理看板、物料暂存区、维修备件库、自主管理责任牌、点检路线指引等。

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